CN Mould & Plastic Limited
#Fabrication avancée

Insert d'épingles angées Moulage

Le moulage par insert à broche anglée est un processus dans lequel des broches inclinées sont positionnées dans un moule avant d'injecter du plastique fondu dans la cavité du moule. L'encapsulation de connecteurs de borne à broches inclinées avec du plastique fondu donne une seule pièce en plastique moulée qui est généralement plus durable que les pièces fabriquées par assemblage séparé.


Le placement manuel est nécessaire pour les broches inclinées en raison de leur forme pliée, qui est généralement une approche plus économique.

Demander un devis
angled pins insert molding

Comment fait Travail de moulage d'insert d'épingles angées?

1

Placez une ou plusieurs broches inclinées dans un moule par manuel.

2

Injectez le plastique fondu dans la cavité du moule.

3

Après refroidissement et solidification, le plastique est combiné avec les broches inclinées.

4

Ouvrez le moule et retirez la pièce.

5

Séparez la pièce de la sprue et du post-traitement.

Comment fonctionne le moulage par insérer des épingles anglées?

Expliquer les avantages de Moulage par insert d'épingles coudes

Protection d'isolation

Les pièces moulées par insert ont une excellente performance isolante, qui protège les broches d'angle internes de l'influence d'éléments externes tels que l'humidité, la poussière, l'eau et les produits chimiques.



Support mécanique

Étant donné que les broches inclinés sont protégées des impacts externes, des vibrations et d'autres causes grâce au processus de moulage par insert, les produits sont bien soutenus et protégés mécaniquement.



Durabilité

Le moulage par insert utilise des résines avec une durabilité élevée et une résistance à l'abrasion, de sorte que les broches inclinés ne seront pas endommagées ou vieillies en raison de l'environnement extérieur ou de l'action mécanique lors d'une utilisation à long terme.





Performances de moulage

Insérer le moulage pour avoir des performances de moulage supérieures, répondant aux exigences de conception pour les formes et les tailles complexes telles que le connecteur à broche inclinée.



En résumé, des épingles inclinéesInsert de moulageEst principalement utilisé pour améliorer la résistance mécanique et la stabilité d'une pièce moulée grâce à l'utilisation de broches inclinés. Cette méthode garantit la fiabilité et la stabilité de la pièce.

  • advantages of angled pins insert molding
  • explain advantages of angled pins insert molding

Moulage par insert d'épingles coudes Application

Le processus de moulage par insert à broches anglée est largement utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, la médecine et l'électronique. En particulier les connecteurs avec des broches inclinés, qui sont des pièces importantes qui sont nécessaires dans l'industrie automobile et d'autres industries.


En outre, les broches inclinables sont des composants métalliques utilisés dans les connecteurs pour réaliser une transmission conductrice.


Moule CNSe spécialise dans le moulage par insert et le surmoulage, avec un fort accent sur l'innovation de structure de moule, la résolution efficace de problèmes et la communication claire.


En conséquence, nous avons une vaste expérience dans le boîtier de connecteur à broches inclinés.

Les épingles angées insèrent l'application de moulage
Nous sommes là pour vous aider pour vos besoins de moulage par injection.
Votre expert en moulage!
EXPERT DE MOULAGE D'INJECTION
# FABRICATION AVANCÉE
#SPÉCIAL
Quels sont les inconvénients des problèmes de qualité de polissage? Quels problèmes à noter lors du polissage? (Gestion de la qualité)
12-30
(1) Inconvénients de la qualité de polisseus1) Le bord du trou intérieur de la cavité peut avoir des coins effondrés, des angles mixtes ou des ecchymoses, et après le polissage, l'ouverture du trou intérieur peut agrandir (c...
Comment aménager la disposition de la ventilation? Quelles sont les exigences dimensionnelles pour la ventilation? (Études de conception de moule)
12-29
(1) Mise en page de l'venting1) Pour les machines de moulage par injection avec une force de serrage de 1000 kN ou moins, la distance entre la ventilation doit être de 50mm; pour les machines avec une force de serrage supérieure à 1000 kN,...