1) Pour les machines de moulage par injection avec une force de serrage de 1000 kN ou moins, la distance entre la ventilation doit être de 50mm; pour les machines avec une force de serrage supérieure à 1000 kN, la distance devrait être de 75mm.
2) Aux intersections des coins des deux côtés de la pièce en plastique, la ventilation doit être réglée à un angle de 45 °.
1) La résistance et la ténacité des matériaux du moule en plastique doivent garantir que le moule ne se déforme pas ou ne se fissure pas sous les forces de l'ouverture du moule, de la pression de fusion et de la force de serrage.
2) La largeur de la ventilation doit être de 3-5mm.
3) La longueur de la ventilation doit être de 3.175 à 19mm (0.125 à 0.75 pouces, déterminée par la quantité d'étanchéité).
4) Le canal de ventilation doit s'ouvrir sur l'atmosphère, avec une profondeur typique de 0.50-0.80mm.
5) La section transversale affiche la profondeur, la largeur et la distance de la cavité du moule pour une ventilation trapézoïdale et circulaire. Le concepteur doit utiliser son jugement pour sélectionner les dimensions standard recommandées. La section transversale du canal de ventilation doit être au moins supérieure à la somme des sections transversales de tous les trous de ventilation menant à la mise à l'air.
6) Trous de ventilation continus. Les dimensions des trous de ventilation doivent se situer dans la plage suivante:
① Profondeur: 0.01-0,02 n, déterminée par la quantité de plastique injectée.
② Longueur: 1.0mm, 1.5mm ou 2mm, déterminé par la taille de la cavité.
③ Largeur (trous de ventilation): minimum de 2mm, avec une préférence pour 5-6mm (si possible, une ventilation ininterrompue doit être utilisée). Si le produit ne permet pas de tels trous de ventilation larges, des trous plus étroits (1-2mm) sont acceptables.
Si suffisamment d'espace est disponible, il est préférable d'utiliser des canaux de ventilation plus grands, car des outils plus grands peuvent être utilisés et les canaux de ventilation sont plus faciles à traiter.