Pression et temps d'injection excessifs: Si la pression d'injection est trop élevée ou si le temps d'injection est trop long, cela peut entraîner un remplissage excessif, entraînant un taux de retrait plus faible que prévu, rendant le démoulage difficile.
Pression de rétention élevée et temps de maintien prolongé: cela peut créer une pression résiduelle significative dans la cavité, compliquant le processus de démoulage.
Température de fonte élevée: Si la température de fusion est trop élevée ou si la pression d'injection est excessive, la fonte chaude peut facilement pénétrer dans les espaces entre les noyaux de moule, entraînant un clignotement et un mauvais démoulage.
Basse température de la buse, temps de refroidissement court et interruption de l'écoulement du matériau: ces facteurs peuvent nuireProcessus de démoulage.
Contrôle inapproprié de la température du moule: Si la température du moule fixe est trop élevée, cela peut causer des difficultés de démoulage. Si le démoulage est difficile au niveau de la ligne de séparation, la température du moule peut être légèrement augmentée et le temps de refroidissement réduit. Inversement, si le démoulage est difficile sur la surface de la cavité, la température du moule peut être abaissée ou le temps de refroidissement augmenté.
Obstructions entre la buse et la cavité: S'il y a des blocages ou si du plastique fondu fuit entre la buse et le moule, ou si le rayon du coin arrondi de la buse est plus grand que celui du moule, cela peut entraîner des problèmes de fuite.
Lisse de surface faible du moule fixe: une lubrification insuffisante ou des parois latérales inégales peuvent augmenter la résistance de démoulage, qui peut être aggravée par des angles de tirage internes dans le moule.
Points d'alimentation déséquilibrés dans les moules à cavité multiple: une alimentation inégale peut entraîner un remplissage déséquilibré dans différentes cavités.
Mauvaise conception de ventilation: en particulier dans les pièces tubulaires profondes, cela peut créer un vide entre le produit et le noyau, ce qui complique le démoulage.
Abaissez la température du baril: cela réduira la température de fusion, empêchant les débordements et les problèmes de friction connexes.
Réduire correctement la pression d'injection: raccourcir le temps d'injection, prolonger le temps de refroidissement et empêcher l'interruption du flux de matière peut aider.
Installez les tiges de traction en forme de Z du côté du moule mobile: ces tiges peuvent aider à retirer les composants pendant le démoulage.
Introduire un différentiel de température: Maintenez une différence de température entre les côtés du moule en mouvement et statique.
Améliorer la lubrification du plastique: Si la lubrification est insuffisante, pensez à ajouter un lubrifiant externe au moule statique si cela est permis.
Ajustez la température du moule autour de la ligne de séparation: si le démoulage est difficile à la ligne de séparation, augmentez légèrement la température du moule et réduisez le temps de refroidissement; si cela est difficile sur la surface de la cavité, abaissez la température du moule ou augmentez le temps de refroidissement.
Ajuster le parallélisme des plaques de moisissure: assurez-vous que les plaques mobiles et fixes restent parallèles les unes aux autres.
Assurer un AVC d'éjection suffisant: Contrôlez la vitesse et la pression d'éjection dans une plage appropriée.
Polissez la cavité et les canaux d'écoulement: augmentez la douceur de la surface de la cavité et des canaux. Lors du polissage, assurez-vous que la direction du mouvement des outils de polissage s'aligne avec le sens de remplissage de la matière fondue.
En production, si le collage se produit pendant le démoulage, la première considération doit être de savoir si la pression d'injection ou de maintien est trop élevée, conduisant à un remplissage excessif et obligeant le matériau à occuper des espaces supplémentaires, compliquant ainsi le démoulage. La température du matériau doit également être vérifiée; une température excessive du baril peut entraîner deux problèmes principaux: le plastique peut se décomposer et se décolorer à cause d'une surchauffe, entraînant une rupture lors du démoulage, ou le matériau peut ne pas refroidir assez rapidement après être entré dans la cavité, ce qui nécessite un temps de refroidissement prolongé. Par conséquent, la température du canon doit être ajustée en fonction des propriétés du matériau. Enfin, les problèmes liés aux moisissures doivent être évalués, car une alimentation déséquilibrée peut entraîner des taux de refroidissement incohérents, enFroissant la probabilité de coller pendant le démoulage, ce qui nécessite des améliorations du moule.
Anglais 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk