Quel impact la vitesse d'injection a-t-elle sur la qualité du produit pendant le processus de moulage par injection? (Processus post-injection)

Pendant le processus de moulage par injection, la vitesse d'injection affecte l'état d'écoulement du matériau fondu dans la cavité du moule, ce qui influence à son tour la qualité du produit.

Faible vitesse d'injection: Lorsque la vitesse d'injection est lente, l'écoulement du matériau fondu est stable, ce qui entraîne des dimensions de produit plus cohérentes avec moins de fluctuation. De plus, étant donné que le taux de cisaillement de l'écoulement du matériau est réduit, les contraintes internes dans le produit sont plus faibles et les contraintes dans différentes directions du produit ont tendance à être plus uniformes. Cependant, des temps de remplissage plus longs peuvent entraîner des problèmes tels que le délaminage et une mauvaise liaison au niveau des lignes de soudure, ce qui affecte l'apparence du produit.

De plus, la résistance du produit est considérablement réduite et lors de la formation de pièces avec de fines textures, les contours de la texture peuvent devenir peu clairs et irréguliers. Pour compenser cela, la pression d'injection peut être augmentée de manière appropriée lors d'une injection à basse vitesse.

Vitesse d'injection élevée: À des vitesses d'injection plus élevées, le matériau fondu s'écoule rapidement de la grille dans la cavité du moule. Lorsque le matériau heurte la paroi de la cavité, le matériau suivant est comprimé et enfin, tout le matériau se plie et se fond en une seule masse. Si ce processus de remplissage à grande vitesse réussit, le matériau fondu remplit rapidement la cavité, avec une petite baisse de température et une réduction minimale de la viscosité. Cela permet l'utilisation de pressions d'injection plus faibles, et le processus peut être considéré comme un remplissage de matériau «chaud».

L'injection à grande vitesse aide à améliorer la brillance et la douceur du produit, élimine les lignes de soudure et le délaminage, réduit les marques d'évier, offre une couleur plus uniforme, et s'assure que les parties les plus épaisses du produit sont bien formées. Il aide également à réduire les différences de température dans le matériau fondu dans la cavité du moule, améliorant le transfert de pression et résultant en des produits plus précis avec une densité uniforme et une contrainte interne plus faible. De plus, le remplissage à grande vitesse peut utiliser des températures de moule plus basses, raccourcir le cycle de moulage et améliorer l'efficacité de la production.

Cependant, lorsque la vitesse de remplissage est trop rapide, le matériau peut s'écouler selon un modèle de «projection», ce qui peut provoquer des turbulences ou des tourbillons, mélanger l'air dans le matériau fondu et entraîner des bulles ou un gonflement du produit. En outre, l'écoulement instable du matériau fondu peut entraîner des propriétés d'écoulement de matière incohérentes, provoquant des problèmes tels que des marques d'écoulement et des taches nuageuses, qui affectent la transparence du produit.

Ceci est particulièrement problématique lorsque la porte du moule est trop petite ou que la ventilation de la cavité du moule est médiocre, car l'air peut ne pas s'échapper à temps, provoquant des bulles inégales de différentes tailles dans le produit. Le frottement et le cisaillement forcent les expériences plastiques dans des zones étroites telles que les coureurs et les portes peuvent provoquer une surchauffe locale, ce qui peut entraîner une décomposition, une décoloration ou même une brûlure des matériaux.