Le processus de moulage à basse pression encapsule les pièces en toute sécurité en quelques secondes avec un adhésif thermofusible respectueux de l'environnement, offrant une imperméabilisation et une protection supérieures contre les températures extrêmes, les produits chimiques agressifs, les chocs et les vibrations. Cela en fait une excellente technique pour l'électronique d'étanchéité. Le moulage à basse pression occupe une position unique entre le rempotage et le moulage par injection à haute pression. Contrairement au rempotage, qui peut nécessiter jusqu'à sept étapes, le processus de moulage à basse pression peut être complété en trois étapes simples, améliorant efficacement l'imperméabilisation des composants électroniques. Le coût d'une pièce surmoulée peut être la moitié de celui d'une pièce en pot en raison de la réduction des étapes de processus, d'une vitesse de traitement plus rapide, d'un débit considérablement accru et d'une réduction des coûts de matériau, d'expédition et de main-d 'œuvre.
En raison des tolérances de surmoulage serrées, les ingénieurs de conception ont plus de place et de flexibilité dans les produits assemblés finaux. Par exemple, par la méthode de rempotage, l'espace de remplissage au-dessus des composants électroniques doit être supérieur à 5mm. Sinon, il est trop difficile pour la matière fondue. Par moulage à basse pression, l'espace de remplissage peut être inférieur à 5mm car la pression d'injection peut atteindre 1000 MPa et aide la fonte chaude à traverser une zone étroite.
Le moulage à basse pression offre des capacités de conception qui vont bien au-delà de la fonction d'ajustement de forme des matériaux de protection des circuits imprimés conventionnels. En manipulant la distance et la profondeur du coureur, des espaces plus minces peuvent être comblés en premier pour éviter les «lignes de soudage» entre la zone à écoulement plus rapide et la zone à écoulement plus lent.
Les matériaux de moulage à basse pression peuvent être roulés autour des composants et de l'électronique pour économiser la matière, réduire le poids du produit final et fournir une encapsulation plus précise.
Le moulage à basse pression améliore l'esthétique des produits finis. Le matériau sert de logement, éliminant le besoin de pièces supplémentaires.
Une faible pression d'injection permet un moulage facile autour de composants fragiles, et les temps de refroidissement rapides du matériau pendant le surmoulage réduisent l'exposition à la chaleur à l'électronique sensible.
L'un des principaux avantages de l'Moulage à basse pressionSur le rempotage traditionnel est le processus de fabrication simplifié. Au lieu de rempoter, qui prend huit étapes pour encapsuler une pièce, le moulage à basse pression n'en nécessite que trois.
Le principal avantage du moulage à basse pression se reflète dans son nom. Lorsqu'il est appliqué sur une carte de circuit imprimé, le matériau hautement visqueux du moulage par injection à haute pression éliminera les composants en quelques secondes. Le moulage basse pression est idéal pour surmouler les appareils électroniques sensibles tels que les capteurs, les commutateurs et les batteries.
Le moulage à basse pression est un processus sûr et délicat qui se situe entre le moulage par injection à haute pression et le rempotage. Avec ses temps de cycle courts et ses basses pressions, c'est la solution idéale de protection de circuit imprimé.
Du matériau et de la flexibilité de conception à la protection d'immersion IP 65-68, le moulage à basse pression offre une protection supérieure pour vos pièces ou appareils.
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