Comment contrôler le rétrécissement du moulage?

Afin de contrôler le retrait de moulage des produits d'injection avec plus de précision, nous pouvons commencer à partir des aspects suivants.

• Technologie d'injection

1) Le changement de température du moule ne peut pas être trop important, par exemple lorsque la température du moule est de 80 ° C, le taux de retrait de certains produits polyformaldéhyde flottera à ± 5%.

2) La température du matériau ne doit pas être trop élevée, par exemple lorsque la température de fusion est de 190 ° C, le taux de retrait de certains produits polyformaldéhyde changera entre ± 2.5%.

3) Augmentez de manière appropriée la pression d'injection, par exemple lorsque la pression d'injection est d'environ 80MPa, le taux de retrait de certains produits polyformaldéhyde changera entre ± 2.5%.

4) Augmentez convenablement la vitesse d'injection.

5) Prolongez le temps de maintien de la pression.

6) Extension appropriée du temps de refroidissement.

7) Contrôlez la vitesse de refroidissement du moule

• Matériaux de moulage

1) La taille des particules du matériau de moulage doit être uniforme, de sorte que le matériau puisse être chauffé et refroidi uniformément.

2) Sélectionnez la taille appropriée, la distribution uniforme et l'indice de fusion approprié du matériau de moulage, de sorte que les conditions du processus d'injection puissent être facilement contrôlées, assurer la stabilité de l'écoulement de remplissage de la matière fondue, et aider à réduire le taux de retrait.

3) L'utilisation de petits matériaux de moulage par absorption d'humidité ou par séchage pour réduire l'humidité, afin de réduire le retrait.

4) La sélection des matériaux de moulage avec des charges renforcées peut réduire le retrait.

• Moule

1) Concevez avec précision la taille et les tolérances dimensionnelles des pièces moulées, et essayez d'utiliser des matériaux de moule avec un faible coefficient de dilatation thermique.

2) Dans des conditions possibles, augmentez de manière appropriée la section transversale de la porte.

3) Minimisez la longueur du coureur et réduisez le rapport d'écoulement pour faciliter l'alimentation.

4) Le contrôle de la température du moule doit être précis.

• Machine d'injection

Le volume d'injection et la surface projetée requis par le moule ne doivent pas dépasser 80% des paramètres techniques de la machine d'injection.