Pendant le processus de moulage par injection, si la grille est mal située, la pression de moulage par injection ou la pression de maintien est trop importante et le produit n'est pas éjecté en douceur, ce qui entraînera une fissuration du produit. La petite fissure réduit la résistance du produit, et il est facile de casser le produit sous l'action de la force externe pendant le processus de moulage ou l'utilisation du produit.
La fissuration est un défaut commun dans les produits en plastique. L'emplacement de la fissure est principalement près de la porte directe, autour de la goupille d'éjection et de l'insert, et des coins pointus du produit.
1. Contrôle inapproprié deMoulage par injectionProcessus provoque une souche excessive des produits.
1) Lorsque la température du matériau est basse, la viscosité de fusion devient plus grande et la fluidité est médiocre, ce qui entraîne une plus grande contrainte.
2) Lorsque la température du moule est basse ou inégale, le produit est facile à subir.
2. la conception de moule est déraisonnable
1) L'angle de tirage est petit et la cavité du moule est relativement rugueuse.
2) Les produits avec des coins et des encoches pointus, ou avec des inserts sont faciles à produire une concentration de contrainte.
3. mauvaise éjection des produits
Si l'angle de tirage du moule est petit et que la cavité du moule est relativement rugueuse, l'utilisation d'une force d'éjection trop importante et d'une vitesse d'éjection trop rapide entraînera une contrainte du produit, et parfois même subir un blanchiment ou une fissuration autour de la goupille d'éjection.
4. effet Solvant
L'action de l'agent de libération et d'autres solvants chimiques, ou l'hydrolyse de la résine causée par l'absorption d'humidité, réduira les performances du matériau et provoquera des fissures.
1. augmentez de manière appropriée la température du canon et la température du moule.
La réduction de la pression d'injection et le raccourcissement du temps de maintien peuvent réduire ou éliminer les fissures.
2. conception raisonnable de moule.
1) Améliorer la finition de la cavité du moule. Habituellement plus fin la surface du moule, plus l'éjection est facile. Plus petit, l'indice VDl indique une surface plus fine. Habituellement, moins de 12 est assez bien pour compenser le petit angle de tirage comme le 0.5 degré.
2) Concevez raisonnablement la taille et la position de la porte. La sprue doit être petite et le temps de maintien de la pression doit être court. De plus, la porte doit être placée sur la paroi plus épaisse du produit, ce qui réduira la pression d'injection et la pression de maintien, donc une déformation plus petite.
3) Augmentez la taille du coureur pour abaisser la pression d'injection et raccourcir le temps d'injection.
4) Le système de refroidissement du moule doit assurer un refroidissement uniforme et réduire la tension du produit.
5) Augmenez de manière appropriée l'angle de tirage du moule, de sorte que le produit puisse être éjecté avec succès.
3. conception raisonnable de la structure du produit
1) Le rapport entre la surface et le volume du produit doit être aussi petit que possible, car le produit épais avec un faible rapport a un refroidissement lent et une faible tension.
2) L'épaisseur de paroi du produit doit être aussi uniforme que possible. Les produits avec une grande différence d'épaisseur de paroi sont faciles à subir en raison d'un refroidissement inégal.
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