Théorie du rodage

La finition de surface est un déterminant majeur définissant la qualité du produit, comme la tolérance, la planéité et la précision de la dimension. Communément connu pour la plupart des fabricants de moules, il existe plusieurs techniques de raffinement de surface comme le rodage, le polissage, la méthode chimique (CMF) et la méthode ultrasonique. Le rodage et le polissage sont les deux processus les plus répandus pour retirer la matière de la pièce à travailler.

Pour obtenir une surface spectaculaire, il faut généralement exécuter plus d'une seule procédure. Les choix d'abrasifs, d'outil de recouvrement, de vitesse de rotation et de cinématique sont tous très importants pour le succès de la finition de surface finale. Cependant, ils ne sont pas l'objectif principal de ce blog.

En général, le rodage fonctionne à basse vitesse avec une particule abrasive de milieu de gamme (5-20 μm) tandis que le polissage fonctionne avec des particules plus fines.

Les trois principaux acteurs du processus de rodage sont l'outil de recouvrement, l'abrasif et la pièce à travailler. L'abrasif est une bouillie dans laquelle des grains abrasifs s'y sont dispersés, tels que des grains de diamant étalés dans un fluide mélangé au kérosène.

Le rodage fonctionne essentiellement par érosion abrasive. La force exercée sur l'outil de recouvrement induit un mouvement relatif entre les grains et la pièce à travailler. Outre le processus mécanique, il existe entre-temps une réaction chimique pour accélérer l'élimination des matières. Dans le lisier, il y a généralement des matières acides comme l'acide oléique et l'acide stéarique, qui formeront alors un film oxydé doux et mince. Le film peut être facilement retiré à un point pointu et après le retrait, une nouvelle couche de film sera immédiatement formée; d'où vice versa. Ce processus est plus important dans le polissage que dans le rodage car la température de surface de la pièce à travailler dans le polissage est plus élevée.