De mince à épais? D'épais à mince?

L'épaisseur de paroi des produits de consommation n'est généralement pas uniforme. En général, lorsque les concepteurs de moules choisissent la position de déclenchement, ils commencent à chercher une section relativement plus épaisse et placent la porte plus près de celle-ci.

Fig.1

Pourquoi «mince à épais» causer un problème?

La section plus épaisse du moulage nécessite plus d'emballage, c'est-à-dire Il a besoin de plus de temps pour remplir. Par conséquent, lorsque la porte est place à la section la plus mince, comme indiqué sur la figure 1, la zone de transition entre épais et mince gèlerait avant que la matière fondue ne remplisse complètement la plus épaisse si la longueur d'écoulement est grande. En outre, la fonte aurait tendance à se jeter lorsqu'elle entre pour la première fois dans la section plus épaisse et à provoquer de mauvaises finitions de surface.

"Épais à mince" aussi problématique

Cependant, appliquer aveuglément les règles générales n'est pas sage. «Épais à mince» pose également des problèmes dans certains scénarios. Compte tenu d'une porte de bord représentée sur la figure 2, le jet se produit sous forme de flux de fusion dans la cavité ouverte et entraîne une mauvaise apparence. Le jet entraînerait également une mauvaise résistance car la soudure à l'état fondu ne serait pas bien.

Fig.2

Soyez flexible et résolvez!

Le réglage de l'angle d'entrée de la masse fondue est utile pour résoudre le problème de projection ci-dessus. L'objectif est d'obstruer l'écoulement à grande vitesse lorsqu'il pénètre dans la cavité et d'atteindre une longueur de terrain plus courte. D'autres moyens incluent l'insertion de broches s'il y a des trous dans la section plus épaisse et l'ajustement de la taille de la porte pourrait également être envisagé le cas échéant.