Afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts, les petites pièces en plastique sont souvent conçues comme des moules à plusieurs cavités. Le système Runner dans le moule d'injection fait référence au canal d'écoulement de la matière fondue en plastique entre la buse de la machine à injection et la cavité, qui est composé de sprue, de coureur, de porte et de puits de limace à froid. Sa fonction est de remplir uniformément la matière plastique fondue dans chaque cavité dans un état d'écoulement lisse, et dans le processus de remplissage et de refroidissement, la pression d'injection est transmise à chaque partie de la cavité.
Le moule à plusieurs cavités doit avoir plusieurs coureurs pour fournir le matériau fondu à chaque cavité. Par conséquent, le fait que la conception du système Runner soit raisonnable affecte directement la qualité des pièces d'injection, la consommation de matériau, l'efficacité de la production et le coût de production. L'équilibre des coureurs du système Runner garantit que la qualité, les performances et les autres indicateurs de chaque pièce en plastique de la cavité sont uniformes. L'équilibre du coureur signifie que la fonte chaude en plastique peut atteindre et remplir la cavité avec le même temps, la pression et la température. Par conséquent, l'étude de l'équilibre du système Runner est très importante.
La disposition de la cavité et du coureur peut être divisée en deux catégories: type équilibré et type non équilibré.
Mise en page équilibrée:La disposition équilibrée est caractérisée par la même longueur, la même forme et la même taille de section du coureur de la sprue à la porte de chaque cavité, ce qui peut atteindre le but d'un remplissage uniforme de chaque cavité.
Mise en page non équilibrée:La disposition non équilibrée est caractérisée par la longueur inégale du coureur de la sprue à la porte de chaque cavité. Cependant, cette disposition peut considérablement raccourcir le flux global de fusion dans le système Runner, et le mécanisme de moule compact peut réduire la perte de chaleur et la perte de pression d'injection pendant le processus de remplissage, ce qui raccourcit le temps de remplissage du moule de fusion.
L'état équilibré du système Runner signifie que la matière fondue en plastique peut remplir la cavité en même temps lors du moulage, et les pièces en plastique avec la même taille et de bonnes performances peuvent être obtenues aprèsMoulage par injection. L'équilibre du système Runner est étroitement lié à la disposition de la cavité et du coureur.
Le solde de Runner System est souvent mesuré par la valeur BGV (valeur du solde de la porte). Si les valeurs BGV calculées par chaque porte dans le moule d'injection multi-cavité sont égales, cela signifie que le système Runner est fondamentalement équilibré. Au contraire, le Runner System est déséquilibré.
Lorsque vous utilisez un moule d'injection à plusieurs cavités pour traiter des pièces en plastique, le système de coureur équilibré peut améliorer la qualité du produit, réduire les déchets et les produits défectueux et améliorer l'efficacité. La disposition équilibrée de la cavité et du coureur peut répondre aux exigences du système de coureur équilibré, mais cela augmentera la complexité et le coût du moule. La disposition non équilibrée peut également être ajustée en utilisant la valeur BGV de la porte pour répondre aux exigences du système de coureur équilibré. Ce système de coureur non équilibré est largement utilisé dans la pratique de la production en raison de la courte longueur du coureur et du traitement facile, mais la taille oF chaque porte doit être soigneusement ajustée, ce qui ajoute beaucoup plus de travail à la conception du moule et à la réparation du moule.
En bref, en contrôlant l'équilibre du système Runner, le moule d'injection multi-cavité peut faire en sorte que chaque cavité divise également la pression suffisante requise de la pression totale via le système Runner, afin de s'assurer que la matière plastique fondue est uniformément remplie avec chaque cavité en même temps. Enfin, la qualité interne des pièces en plastique dans chaque cavité est uniforme et stable.
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