L'acceptation des pièces d'injection consiste en une acceptation de la qualité interne et une acceptation de la qualité externe.
Dans des conditions normales de température de machine d'injection, de température de moule, de processus de moulage, de pression d'injection, etc., les pièces en plastique stables produites par le moule doivent être utilisées comme échantillons d'inspection.
Une fois qu'un échantillon de la pièce en plastique est obtenu, une inspection de qualité externe doit être effectuée en premier. Vérifiez la forme globale pour l'exactitude, les déformations et s'il y a des défauts de moulage inacceptables. La forme de base devrait répondre aux exigences de conception du produit. Observez les zones linéaires, arrondies et courbes visibles de la pièce en plastique pour la continuité, la cohérence, la transition en douceur et la clarté. Il ne devrait pas y avoir de clignotement à la ligne de séparation ou aux raccords.
Vérifiez si la rugosité de la surface est trop élevée ou si elle répond aux exigences spécifiées dans la conception.
Ensuite, inspectez les dimensions de base de la partie en plastique. Les dimensions d'ajustement se réfèrent aux dimensions qui correspondent entre les pièces en plastique ou entre les pièces en plastique et les composants associés, y compris les dimensions d'ajustement local et les dimensions de position relative globale. Les dimensions de position sont généralement marquées avec des exigences de tolérance sur les dessins du produit.
Effectuer une inspection de l'assemblage d'essai. Lorsque les dimensions de base, les dimensions extérieures et les dimensions d'ajustement sont vérifiées et satisfaites aux exigences de conception, une inspection d'assemblage d'essai peut être effectuée. Il s'agit d'une méthode cruciale pour l'inspection des pièces en plastique car elle valide les dimensions de l'ajustement et évalue les surfaces courbes spatiales. Une fois que le pré-assemblage répond aux exigences, une inspection complète de la qualité de l'apparence doit être effectuée pour vérifier si la douceur de la surface et le brillant répondent aux normes.
Vérifiez que l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est uniforme et que le poids n'est pas excessif.
Inspection de traitement de texture de surface. Divers motifs, tels que des textures, des motifs de cuir simulés et des motifs de tissu simulés traités dans la cavité, ont une expérience mature au pays. Leurs effets peuvent ressembler étroitement au modèle original. Pour les cavités de texture, portez une attention particulière aux aspects suivants: ① La texture doit être uniforme et de profondeur constante; ② La densité de la texture doit être cohérente dans les coins et les zones qui changent de forme; ③ La surface de la partie finie doit être brillante et propre; ④ La largeur de la bande brillante entre la texture et les surfaces lisses doit être uniforme (généralement 1-2mm); ⑤ Aucune zone brillante et lisse ne doit apparaître là où les textures sont traitées, et divers points causés par la fuite devraient être absents.
L'acceptation de la pièce en plastique doit avoir lieu au moins 16 heures après le moulage ou tout post-traitement requis. L'environnement standard d'acceptation doit être une température de (23 ± 2)° C, une humidité relative de (50 ± 6)%, une température de point de rosée de 12 ° C, pression atmosphérique de 89 à 104 kPa et vitesse de l'air de ≤ 1 m/s. Si l'environnement réel n'est pas standard, les deux parties peuvent négocier les conditions ou ajuster les valeurs mesurées en fonction du coefficient d'expansion linéaire correspondant.
La qualité interne, également appelée qualité de propriété, comprend la morphologie structurelle interne du produit (telle que la cristallisation et l'orientation), la densité du produit, ses propriétés physiques et mécaniques, résistance à la soudure et les dimensions et la précision de la forme liées aux caractéristiques de retrait du plastique.
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