Analyse des courts métrages: dévoiler les secrets des défauts de moulage par injection

Dans le domaine du moulage par injection, le tir court est un problème de qualité courant. Les plans courts font référence aux cas où le matériau injecté ne parvient pas à remplir toute la cavité du moule, ce qui entraîne des produits incomplets ou partiellement formés. Ce phénomène peut être attribué à plusieurs facteurs, notamment une température de fusion insuffisante, une vitesse d'injection inadéquate ou des réglages à basse pression. Ce défaut affectera non seulement l'apparence et les performances du produit, mais réduira également l'efficacité de la production et augmentera les coûts. Par conséquent, il est très important d'analyser en profondeur le problème du tir court et de prendre les mesures d'amélioration correspondantes.

• La cause du tir court

1)Blocage de la buse ou conception de coureur déraisonnable:Le blocage partiel de la buse entraînera une réduction du débit, ce qui entraînera un tir court; Si la conception du coureur est trop étroite ou trop longue, la résistance à l'écoulement de fusion peut augmenter, de sorte qu'il ne puisse pas remplir complètement la cavité du moule.

2) pression d'injection insuffisante:La pression d'injection n'est pas suffisante pour soutenir la fonte pour surmonter la résistance du coureur, ce qui entraîne son incapacité à remplir uniformément la cavité du moule et à provoquer un phénomène de tir court.

3) La température du baril n'est pas assez élevée:Un chauffage insuffisant du canon rendra la viscosité du plastique fondu trop grande, la fluidité est faible et il est difficile de terminer le processus de remplissage.

4) Contrôle inapproprié de la température du moule:Une température de moule trop élevée rendra la masse fondue se solidifier à l'avance et gênera son écoulement; au contraire, la température du moule est trop basse, ce qui conduira à une faible fluidité de fusion et n'est pas facile de remplir la cavité du moule.

• Mesures d'amélioration proposées pour les raisons ci-dessus

1) Vérifiez la buse régulièrement:Vérifiez et nettoyez la buse régulièrement pour vous assurer qu'elle est sans entrave; En même temps, la conception du coureur est optimisée pour le rendre aussi court et large que possible afin de réduire la résistance à l'écoulement de la matière fondue.

2) Ajustez les paramètres de moulage par injection:Tels que l'augmentationMoulage par injectionVitesse, augmentation de la contre-pression, etc., pour améliorer la puissance du flux de fonte; En outre, la technologie de moulage par injection à plusieurs étages peut également être utilisée pour obtenir de meilleurs résultats de remplissage dans le but d'assurer la qualité du produit.

3) Augmentez la température de préchauffage du baril:Les plastiques sont entièrement fondus pour réduire la viscosité et améliorer la fluidité; Et en ajustant la température de chaque zone, le meilleur état de traitement est atteint.

4) Contrôlez la température du moule:Choisissez la température de moule appropriée selon différents matériaux, et réglez le système de refroidissement raisonnablement pour maintenir le bon écoulement de la masse fondue.

Face au problème du tir court dans les défauts de moulage par injection, nous devons l'analyser sous plusieurs angles et proposer des suggestions d'amélioration. Le problème de la prise de vue courte peut être amélioré en ajustant les paramètres du processus de moulage par injection, en optimisant la structure du moule et en renforçant la maintenance de l'équipement.