1) Le bord du trou intérieur de la cavité peut avoir des coins effondrés, des angles mixtes ou des ecchymoses, et après le polissage, l'ouverture du trou intérieur peut s'agrandir (communément appelé trou en forme de trompette).
2) La surface du moule peut avoir une faible planéité, avec des indentations, des plans inégaux ou des marques d'onde.
3) Les lignes, les arcs et les lignes de niveau peuvent avoir une mauvaise clarté.
4) La surface peut présenter une peau d'orange et des piqûres.
5) La direction de polissage peut ne pas s'aligner avec la direction de démoulage.
6) La rugosité de la surface peut ne pas répondre aux normes requises.
1) Lors du passage à différentes nuances de papier de verre, la direction de polissage doit être ajustée de 45 ° à 90 °. Avant de changer les qualités de papier de verre, la surface de polissage doit être soigneusement essuyée avec un coton-tige 100% imbibé d'alcool ou d'autres solutions de nettoyage. Lors du passage du papier de verre à la pâte de polissage, le processus est crucial et toutes les particules et le kérosène doivent être soigneusement nettoyés avant de continuer le polissage.
2) Pour éviter de rayer ou de brûler la surface du moule, le polissage avec du grain de 1200 et du papier de verre à grain de 1500 doit être effectué avec une légère pression et dans deux directions différentes, tournant de 45 ° à 90 ° à chaque fois.
3) Choisissez les outils de polissage appropriés et la pâte abrasive en fonction des caractéristiques de la surface traitée, puis déterminez la séquence de polissage pour chaque partie. Pour le polissage du papier de verre, utilisez un bâton en bois doux ou en bambou, en vous assurant que le bâton correspond à la forme de la surface lors du polissage de surfaces sphériques ou courbes. La surface du moule doit rester propre et les matériaux abrasifs doivent être stockés séparément dans du kérosène en fonction de la taille des particules. Avant utilisation, tous les blocages doivent être supprimés. Pour le polissage abrasif au diamant, utilisez d'abord une pâte abrasive 30-60um, suivie de 8-22um, et finissez avec une pâte abrasive 4-8um. La pression de polissage doit être légère pour éviter de brûler. Rappelez-vous, le polissage est effectué par les bords de coupe de fines particules abrasives ou de diamant, de sorte qu'ils doivent être légèrement pressés sur la surface du métal pour obtenir une coupe minimale. Sinon, ils peuvent s'intégrer dans le métal, provoquant des piqûres. Si les piqûres se poursuivent, les contraintes internes dans l'acier doivent être soulagées à une température inférieure à la température de recuit (100 ° F), suivies d'un nouveau polissage avec une pierre cirée.
4) La forme de la surface du moule poli ne doit pas changer en termes d'arêtes vives, de coins arrondis, de plans plats ou de lignes droites.
5) Le polissage peut facilement provoquer un effondrement des coins, une attention particulière est donc nécessaire pendant l'opération.
6) Si des piqûres, des fissures, des cicatrices de soudure ou des piqûres apparaissent sur la surface du moule poli, arrêtez immédiatement le polissage et signalez au service qualité.
7) Lors du polissage des pièces de formation, assurez-vous que la zone de contact avec la surface du moule est aussi grande que possible pour éviter les dépressions ou les protubérances locales.
8) S'il y a des rayures profondes, ne polissez pas à la position locale, car cela pourrait causer des fosses dans cette zone.
9) Les zones faciles à polir et difficiles à polir doivent être polies uniformément.
10) Choisissez un environnement sans poussière pour le polissage, en particulier lors du polissage du miroir, qui doit être effectué dans des conditions totalement étanches à la poussière.
11) Lors du polissage avec une pâte abrasive au diamant, la réduction dimensionnelle causée par le polissage doit être d'environ 0.01mm.
12) La direction de polissage doit être cohérente avec la direction d'ouverture du moule pour éviter d'interférer avec le démoulage.
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