Pourquoi les produits moulés par injection ont-ils envie de craquer à la porte? Comment cela peut-il être empêché? (Gestion de la qualité)

(1) Causes de fissuration:

Les produits moulés par injection sont sujets à la fissuration à la porte, en particulier près des portes directes, principalement parce que la porte est la partie la plus étroite du canal d'écoulement du moule. Cela nécessite une pression d'injection plus élevée, une pression de maintien et des temps de maintien plus longs, provoquant une déformation significative du matériau. Étant donné que la zone de la porte a un chemin d'écoulement court et se refroidit rapidement, il est difficile pour le matériau de récupérer de la déformation, créant des contraintes internes élevées dans cette zone. Lors du démoulage, la force de démoulage, en particulier aux portes directes, peut être élevée, ce qui conduit souvent à des fissures induites par des contraintes et à des fissures visibles.

(2) Mesures de prévention:

• Optimiser la taille et la position de la porte

L'utilisation d'une porte plus grande avec un temps de maintien plus court et une pression d'étanchéité plus faible réduit la contrainte interne. Le positionnement de la porte dans une section plus épaisse de la pièce réduit également les pressions d'injection et de maintien, ce qui réduit la contrainte interne.

• Ajustez les paramètres de traitement:

Augmenter les températures du canon et du moule, réduire la pression d'injection et raccourcir le temps de maintien peut aider à minimiser ou à éliminer les fissures.

• Augmenter l'angle d'ébauche de démolition:

Un angle de tirage plus grand sur le moule réduit la force de démoulage, permettant une éjection de partie lisse et réduisant la probabilité de fissures sous contrainte.

Par exemple, dans le cas où un produit de diamètres variables et d'épaisseur inégale avait une grille située dans la section conique inférieure, une fissuration s'est produite au niveau de la porte. Après enquête, l'équipe technique a constaté que le placement de la porte dans la zone la plus mince, associé à des pressions d'injection et de maintien élevées, générait une contrainte interne excessive. De plus, la conception de la porte directe a augmenté la force de démoulage, entraînant une fissuration sous contrainte dans le fond à paroi mince. En mettant en œuvre une injection à plusieurs étages, en réduisant la vitesse et la pression d'alimentation à la porte et en augmentant la vitesse d'injection dans la zone plus épaisse, le problème de fissuration a été considérablement réduit, permettant une production normale.