La raison des résidus dans le moulage par injection et comment le résoudre

Le résidu de plastique fait référence à la matière plastique collée à la surface du moule pendant le processus de moulage par injection, ce qui fait que la surface du produit n'est pas lisse, les défauts rugueux et inégaux. Cela a un impact négatif sur la durée de vie du moule et la qualité du produit.

1. la principale raison des résidus de plastique

1) Le processus de moulage par injection n'est pas raisonnable. Des paramètres inappropriés du processus de moulage par injection, tels qu'un cycle d'injection trop long et un temps d'injection trop court des pièces de moulage par injection, conduisent les pièces de moulage par injection à coller à la surface du moule.

2) Mauvaise qualité de moule. La surface du moule est rugueuse et rayée. La surface du moule n'est pas polie ou la durée de vie est trop longue peut entraîner des résidus de plastique.

3) Angle de brouillon inapproprié. Un angle de tirage insuffisant peut également causer des résidus de plastique.

4) La température du moule ne convient pas. La température de la moisissure est trop basse ou trop élevée entraînera des résidus de plastique. Si la température du moule est trop basse, cela entraînera un flux de matière lent. Si la température du moule est trop élevée, cela entraînera une oxydation de la surface du moule et augmentera le coefficient de frottement, entraînant des résidus de plastique.

2. La solution

1) Améliorer la qualité de surface du moule ou appliquer un revêtement antiadhésif sur la surface du moule.

2) Augmentez correctement l'angle de l'ébauche, et il est préférable de s'assurer que l'angle de tirage est compris entre 3 ° et 5 °

3) Réduisez correctement la pression d'injection et la pression de maintien. Si la pression est trop grande aprèsMoulage par injection, Cela causera également du plastique collé sur la paroi du moule.

4) Sélectionnez l'agent de démoulage adapté au moule spécifique et à la matière plastique. Le revêtement d'une couche d'agent anticollant sur la surface du moule peut jouer un rôle dans la réduction du coefficient de frottement de la surface du moule et la réduction du phénomène de moule de bâton.

5) Contrôlez la température du moule et ajustez la température du moule à travers le système de refroidissement.