Problèmes à considérer dans le traitement de moulage par injection du PBT (sélection du matériau)

(1) Sensibilité à l'humidité

Bien que le PBT ait une faible hygroscopicité, même de petites quantités d'humidité dans le matériau peuvent provoquer une hydrolyse à des températures élevées, rendant les pièces moulées cassantes. Par conséquent, il est essentiel de sécher le matériau avant le moulage, en contrôlant la teneur en humidité en dessous de 0.03%. Le processus de séchage se fait généralement dans une étuve à air chaud à environ 130 ° C pendant 3 à 4 heures.

(2) taux de cristallisation et vitesse de moulage

Le PBT a un taux de cristallisation rapide et un temps de durcissement rapide. Pendant le moulage par injection, la température du moule peut atteindre une cristallinité élevée à des températures normales. Par conséquent, le moulage par injection rapide est recommandé pour éviter le sous-remplissage, la formation de lignes de soudure visibles ou les finitions de surface rugueuses. Cela aide également à réduire les temps de cycle et augmente l'efficacité de la production.

(3) dégradation thermique

Si la masse fondue PBT est exposée à des températures supérieures à 270 ° C pendant des périodes prolongées, une dégradation thermique peut se produire, conduisant à une détérioration des performances du produit moulé.

(4) rétrécissement pendant le moulage

PBT a un taux de retrait de moulage élevé. Pour les PBT non renforcés, le taux de retrait est d'environ 0.9%, tandis que pour 30% PBT renforcé de fibre de verre, le taux de retrait est d'environ 0.4%.