Une fois que le plastique est rempli de la cavité, il doit être façonné par refroidissement, de manière à obtenir une pièce en plastique de qualité stable. Par conséquent, le moule d'injection doit définir un système de refroidissement pour que la température du moule réponde aux exigences du processus d'injection. Le système de contrôle de la température du moule affecte directement la qualité, le formage et l'efficacité de la production du produit.
Le rôle du système de contrôle de la température du moule:
Améliorer les performances de moulage et raccourcir le cycle de moulage.
Stabiliser la précision dimensionnelle du produit et empêcher la déformation.
Éliminer les défauts d'apparence et améliorer la qualité de surface des pièces en plastique.
Améliorer les propriétés mécaniques et les propriétés physiques des pièces en plastique.
Afin d'améliorer l'efficacité du système de refroidissement et d'uniformiser la distribution de la température de la surface de la cavité, les principes suivants doivent être suivis dans la conception du système de refroidissement:
1. dans la conception du moule, la priorité doit être donnée à la méthode de refroidissement et à l'emplacement du circuit de refroidissement.
2. Configurez autant de trous d'eau de refroidissement que possible.
3. Il faut éviter que le tuyau de refroidissement soit placé dans la partie du produit de soudage, sinon lorsque la température baisse, la marque de soudage sera plus grave, et la force de soudage des pièces en plastique sera inférieure.
4. Tenez compte de la différence de température entre l'entrée et la sortie et réduisez la différence de température.
5. le circuit de refroidissement de la cavité et le noyau doit être séparé.
1.Le moule commun peut utiliser une méthode de refroidissement rapide pour obtenir un cycle de formage plus court, et le moule précis peut utiliser une méthode de refroidissement lent et régler la jauge de température du moule.
2.Si l'effet de refroidissement est médiocre et limité par la forme de la structure, afin d'améliorer l'effet de refroidissement, envisagez de choisir des matériaux avec une bonne conductivité thermique, tels que le cuivre froissé et l'alliage de cuivre.
3.Lorsque le moule n'a qu'une seule entrée et sortie, le tuyau de refroidissement doit être connecté en série.
4.Afin de faciliter la réparation lorsqu'elle est bloquée, la conception de refroidissement de la bague d'étanchéité doit être moins utilisée.
5.Lorsque le plastique avec un grand retrait est utilisé, le tuyau de refroidissement doit être placé le long de la direction de retrait afin que la partie en plastique ne se déforme pas.
Utilisez des matériaux de moule avec une conductivité thermique élevée
L'effet de refroidissement des matériaux de cuivre et d'alliage est bon.
Refroidissement indirect pour petit noyau
Il est souvent impossible de placer un circuit de refroidissement directement dans le noyau, et si aucune méthode de refroidissement spéciale n'est utilisée, l'efficacité de refroidissement du noyau sera réduite.
Catridge Râpe de chauffage pour la conduction thermique
Afin d'améliorer l'effet de refroidissement, le réchauffeur de catridge a été utilisé pour remplacer les tiges de cuivre pour la conduction thermique au cours des dix dernières années, et des avantages économiques évidents ont été obtenus. Le réchauffeur Catridge est un excellent élément de conduction thermique et sa conductivité thermique est environ 1000 fois supérieure à celle de la même taille.
Appliquer une ligne de refroidissement rapide
Ses avantages sont:
Accélérez le cycle de moulage.
Le circuit de refroidissement est simple.
Réduire l'entretien.
Qualité uniforme du produit.
Améliorer l'apparence et la précision dimensionnelle.