La conception et la fabrication de moules d'injection se caractérisent par une haute qualité, une haute précision, une durée de vie élevée, un faible coût et un cycle de production court.
Le processus de production du moule peut être divisé en trois étapes: la conception du moule, la préparation et le traitement de la production, l'assemblage et l'essai du moule. Les détails sont les suivants:
1. Signez des accords.Signez des accords techniques avec les clients et examinez les informations clients.
2. conception de moule.Selon les exigences du client pour compléter le dessin de la structure du moule, modélisation 3D.
3. préparation des matières premières.Selon les exigences de conception pour acheter des matières premières.
4. traitement des pièces.Le contenu principal du traitement des pièces est la semi-finition et la finition.
5. finition de surface.La cavité est moulue et polie.
6. traitement thermique.Cela comprend la nitrure et la trempe.
7. Essai de moisissure.Préparation avant l'essai de moule (y compris la réquisition de matériel, le séchage du plastique, la disposition de l'examen du processus d'injection de la machine d'injection)
8. Inspection.L'apparence, la précision dimensionnelle et la qualité du moule des pièces en plastique sont inspectées respectivement.
9. Garniture.Apportez des corrections aux défauts et le moule est testé à nouveau jusqu'à ce qu'il soit qualifié et satisfait.
1. Préparation
Avant l'assemblage, nous devons étudier et analyser attentivement le dessin d'assemblage final, comprendre les caractéristiques structurelles et les performances de travail du moule.
Vérifiez le nombre de pièces, puis nettoyez-les soigneusement.
2. principes d'assemblage du moule d'injection
Les principes de l'Assemblée peuvent être grossièrement divisés en:
1.L'assemblage doit être basé sur les principales pièces de travail dans le moule d'injection, telles que le noyau, la cavité et l'insert.
2.L'assemblage de la surface de séparation doit être basé sur la surface de séparation du noyau, pas sur la surface de séparation de la cavité.
3.Grâce au réglage de l'assemblage, le moule doit répondre à tous les aspects de l'exigence de qualité du produit.
L'acceptation du moule est divisée en acceptation complète du moule, acceptation du procès du moule, acceptation des données du moule, acceptation de l'emballage du moule de quatre aspects de l'acceptation.
1. Acceptation complète du moule
Vérifiez d'abord la qualité de l'apparence du moule.
Vérifiez la taille des parties principales du moule.
Vérifiez la précision dimensionnelle du moule d'injection.
2. Acceptation d'essai de moule
Lorsque le moule s'ouvre et se ferme, le système d'éjection, le système de guidage, la tige de réinitialisation et le système de traction du noyau se déplacent doucement et solidement, sans phénomène de blocage et de déformation.
Vérifiez le système de refroidissement et le système de ventilation.
La surface du produit n'a pas de déformation, de brûlure et de dépression, les pièces en plastique transparent n'ont pas de trous de retrait, de bulles et d'autres défauts de surface.
3. Acceptation des données de moule
Lorsque le moule est livré, le fabricant du moule doit fournir les informations pertinentes sur le moule, telles que le certificat d'usine, le manuel d'instructions du moule, le dessin d'assemblage du moule, le dessin des pièces principales et ainsi de suite.
4. Acceptation d'emballage de moule
Le moule doit être essuyé avant de quitter l'usine et la surface de toutes les pièces doit être revêtue d'un agent antirouille.
La cavité et le noyau utilisent autant que possible l'emballage global.