Le cycle de processus de moulage par injection est très court, d'une durée généralement comprise entre 2 secondes et 2 minutes, et se compose de quatre étapes:
Les défauts apparents les plus courants des pièces d'injection sont la marque de soudure, le gauchissement, le tir court, le retrait, la conduite, le débordement, la fissure, la déformation, etc.
1. Analyse des causes du tir court
Mauvaise sélection de l'équipement.
Approvisionnement matériel insuffisant.
Mauvaise performance d'écoulement des matières premières.
Conception de système de coureur déraisonnable.
2. Analyse du débordement
La force de serrage est insuffisante.
La température de la moisissure est trop élevée.
Processus de moulage par injection inapproprié.
Lorsque les pièces sont retirées du moule, un post-traitement approprié est souvent nécessaire pour améliorer les performances des pièces en plastique. La méthode de post-traitement du produit se réfère principalement au traitement de recuit et au traitement d'humidité.
Traitement de recuit
Le traitement de recuit est le processus de traitement thermique consistant à chauffer le produit à une certaine température et à maintenir la chaleur pendant un certain temps. Sa fonction est de réduire la contrainte interne causée par le taux de refroidissement incohérent des pièces en plastique dans la cavité. Généralement, la température de recuit est contrôlée à 10 ~ 20 ° C au-dessus de la température d'utilisation des pièces en plastique, ou inférieure à la température de déformation thermique des pièces en plastique 10 ~ 20 ° C.
Humidité Traitement
Il est principalement utilisé pour les pièces en plastique telles que le polyamide avec une forte hygroscopicité et une oxydation facile. Les pièces avec des inserts métalliques, de grandes plages de température, des exigences de précision dimensionnelle élevée et une grande épaisseur de paroi nécessitent souvent un traitement d'humidité.
1. Processus d'injection
Le changement de température du moule ne peut pas être trop grand.
Augmentation appropriée de la pression d'injection.
Augmentation appropriée la vitesse d'injection et prolonger le temps de refroidissement.
2. matériaux de moulage
Les particules du matériau doivent être uniformes, ce qui entraînera le chauffage et le refroidissement du matériau uniformément.
Utilisez des matériaux avec de faibles propriétés hygroscopiques ou réduisez l'humidité en séchant pour réduire le rétrécissement
3. Moule
Concevez avec précision la taille et la tolérance dimensionnelle des pièces moulées.
Augmentez la zone de la porte et raccourcissez la longueur du coureur.
Anglais 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk