Le moulage par insert est un sous-ensemble particulier de moulage par injection utilisé spécifiquement pour fusionner de nombreux matériaux en un seul produit fini. Par conséquent, le principe fondamental du moulage par insert est le même que celui deMoulage par injection.
Un insert pré-préparé est inséré dans le moule à la main ou à la machine au bon endroit, suivi de l'injection de plastique fondu dans la cavité du moule. L'insert est joint au plastique refroidi et solidifié pour créer le produit final une fois le moule ouvert. À l'aide de cette technique d'injection d'insert, les caractéristiques des pièces peuvent être améliorées avec sa stabilité globale. En conséquence, le moulage par insert a été un processus d'injection de plus en plus courant ces dernières années. Un exemple typique d'applications de moule d'insertion est le boîtier de connecteur qui combine des broches métalliques usinées avec du plastique.
Depuis plus de 20 ans, CN Mould & Plastic se concentre sur la fabrication de moules d'injection et développe une expertise en élastomères. Des dizaines de millions de pièces sont expédiées chaque année à des clients de classe mondiale tels que HP, DELL, Apple.
Une expérience riche en moulage par injection et une flexibilité de conception pour le moulage par insert permettent au CN de comprendre rapidement vos besoins, de coopérer avec vous pour développer et améliorer vos produits et de satisfaire vos exigences personnalisées.
Le CN est certifié par ISO 9001:2015 et ATF 16949:2016 discipline délivrée par l'Organisation internationale de normalisation (SGS) pour la gestion de la qualité. En outre, nous avons un programme systématique de traitement des plaintes.
Une fois que nous recevons la commande du client, nous organiserons la production dès que possible.
Notre philosophie de production est de réaliser l'automatisation de la machine autant que possible, en mettant l'efficacité et la qualité dans une position importante pour assurer une livraison rapide.
Si vous avez besoin d'un produit complexe de haute qualité, le moulage par insert personnalisé est la méthode la plus efficace qui se lie efficacement entre le plastique et les inserts fabriqués à partir d'autres matériaux. En particulier, ce processus est idéal pour la production de pièces avec des tolérances extrêmement minuscules et la production de masse.
Pour cette raison, la technologie de moulage par insert a été de plus en plus utilisée dans des industries telles que l'automobile, la médecine et l'électronique grand public ces dernières années. Les supports de carte SIM, les connecteurs, les boîtiers de chargeur, les connecteurs de fil électrique, etc. sont tous des exemples de produits courants fabriqués avec des services de moulage par insert.
Matériel: PC Silicone
Moulage par insert
Matériel: PBT 30GF
Insérer le moulage avec des épingles coudes
Matériau: Nylon 14GF
Moulage par insert
Pour fabriquer précisément un produit plastique via le procédé de moulage par injection, une tolérance très serrée est requise. Le processus de moulage peut échouer même s'il n'y a qu'une infime différence. Par conséquent, il est essentiel de connaître le taux de retrait du matériau d'injection. Les matières injectables pour le CN sont généralement choisies parmi le nylon, le PBT et le PPS.
Les matériaux pour l'insert doivent pouvoir maintenir la pression du processus de moulage par injection sans être déformés; ainsi, le métal, le plastique, le silicone, l'aimant, le câble sont tous des matériaux d'insertion appropriés. DansMoule CN, L'un des principaux fabricants de moulage par insert, le processus de moulage par insert est largement appliqué aux accessoires automobiles et aux composants électroniques, tels que le boîtier de connecteur, le boîtier du chargeur, les supports de carte SIM, les composants de câble, etc. Par conséquent, le métal est le matériau le plus commun pour les inserts, par exemple, la partie en cuivre laiton, la partie estampée, Broche inclinée, broche pogo. Bien sûr, il y a quelques matériaux spéciaux, comme PCB.
La technologie de moulage par insert combine le plastique avec d'autres matériaux différents pour former un seul produit. Cela peut inclure des combinaisons de plastique et de métal, de plastique et d'insert estampé, de plastique et d'aimant, etc.
1. Augmentez la flexibilité de conception.
2. Réduit les coûts d'assemblage et de main-d 'œuvre.
3. augmente la fiabilité.
4. réduit la taille et le poids.
1. lors de l'utilisation de substrats préfabriqués.
2. Si le substrat contient du métal, un câble, une partie estampée ou un PCB.
1. La limitation des tests pour la forme et la précision dimensionnelle de la pièce est cruciale en raison des taux de retrait incohérents des matériaux pendant le processus de moulage par insert.
2. les inserts peuvent être déformés et décalés pendant le processus d'injection; par conséquent, il est nécessaire de prendre pleinement en compte la forme des produits et la position des inserts lors de la conception du moule.
3. Il faut prédire l'emplacement de la porte et le cycle de moulage à l'avance.
4. Confirmer si l'insert nécessite un traitement de préchauffage ou de séchage est nécessaire pour assurer à la fois la qualité du produit fini et la stabilité du processus de moulage.
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