Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est une sorte de matériau solide chaud non toxique et résistant à la chaleur. Il est liquide, bonne fluidité, vulcanisation rapide, faible viscosité. Ayant ces propriétés matérielles, la possibilité de combiner avec divers métaux et plastiques rend le LSR largement utilisé. Comparé aux matériaux traditionnels, le moulage LSR présente les avantages d'un cycle de moulage court, d'un degré de moulage automatique élevé, d'une température de vulcanisation faible, de sous-produits dans le processus de vulcanisation, haute précision du produit et longue durée de vie.
| LSR | ÉLASTOSILE®LR 3070/50 A/B | ÉLASTOSILE®LR 3003 / 10 A, B | DSA-7165A | CARRÉ®LIM3966-70A/B | Unité | Norme d'essai |
| Fiche technique | Cliquez pour télécharger | Cliquez pour télécharger | Cliquez pour télécharger | Cliquez pour télécharger | ||
| Fabricant | WACKER | WACKER | Doneson | CARRÉ | ||
| Description | Caoutchoucs liquides auto-adhésifs en silicone de l'ELASTOSIL®Les séries 3070 LR sont des composés à deux composants en forme de pâte et faciles à utiliser avec Temps de durcissement extrêmement courts. | Caoutchoucs de silicone liquide du 3003 ELASTOSIL LR Les séries sont à deux composants en forme de pâte et facilement pigmentables Composés avec des temps de durcissement très courts. Leur Les vulcanisats sont connus pour leur grande transparence et Excellentes propriétés mécaniques et électriques. Quand Stabilisateurs de chaleur sont ajoutés, les produits peuvent être utilisés Dans une plage de température de-55 & C à + 230 & C, et Pendant une courte période jusqu'à 300 & C. | Transmittance élevée, résistance à la lumière UV, résistance à haute température même supérieure à 150 ° C, forte stabilité des couleurs,<1% brume | Dureté 70 shore A, 2 parties, 1 à 1 mélange, transparent, caoutchouc silicone liquide de qualité moulage par injection. | ||
| Apparence | Transparent | Transparent | Eau claire | A: Transparent B: Noir | ||
| Carte jaune UL | / | / | / | |||
| Physique | Sec | Sec | Sec | Sec | Unité | Méthode d'essai |
| Densité | 1.1 | 1.08 | 1.08 | 1.13 | G/cm³ | ISO 1183-1 A |
| Viscosité (taux de cisaillement 0.9 s) | 940000 | 140000 | 65000 | 750(Pa s) | MPa s | DIN 53019 |
| Dureté | Sec | Sec | Sec | Sec | Unité | Méthode d'essai |
| Dureté Shore A | 52 | 12 | 70 | 70 | / | DIN 53505 |
| Mécanique | Sec | Sec | Sec | Sec | Unité | Méthode d'essai |
| Résistance à la traction | 8 | 3 | 7.2 (MPA) | 8.5 (MPA) | N/mm² | DIN 53504 S 1 |
| Force de déchirure | 20 | 9 | 18 (KN/m) | 32 (KN/m) | N/mm | ASTM D 624 B |
| Élongation à la pause | 450 | 620 | 240 | 440 | % | DIN 53504 S 1 |
| Thermique | Sec | Sec | Sec | Sec | Unité | Méthode d'essai |
| Température de fusion | / | / | / | / | °C | ISO 11357-3 |
| Inflammabilité | Sec | Sec | Sec | Sec | Unité | Méthode d'essai |
| Cote de flamme | / | / | / | / | / | UL94 |
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