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Simplifiez le processus de production, réduisez le temps de production, augmentez la productivité, réduisez le taux de rejet et réduisez les coûts de production.
Comme son nom l'indique, le moulage à basse pression est un processus qui injecte des matériaux dans un moule à très basse pression d'injection et se solidifie rapidement.
Le moulage par injection à basse pression implique généralement l'utilisation d'un insert, plutôt que l'injection uniquement d'un produit. Du plastique fondu est ensuite injecté dans la cavité du moule à basse pression. Une fois le plastique refroidi, l'insert est fondu avec le plastique pour former un composant plastique cohésif.
1. Nous proposons des solutions complètes de moulage par injection à basse pression qui couvrent tout, de la conception pour la fabrication au DFM, en passant par la conception et la fabrication de moules, la sélection des matériaux, l'équipement et l'optimisation des paramètres de processus.
2. Posséder une machine de moulage par injection haute performance à basse pression qui peut répondre aux besoins de votre produit.
3. notre société possède une équipe de conception professionnelle qui fournit un support technique tout au long du processus de production pour vous.
4. Obtenez une certification ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016 pour assurer la qualité de vos produits.
Basse pressionMoulage par injectionSe distingue du moulage par injection traditionnel par sa pression d'injection inférieure. Cette caractéristique offre l'avantage de réduire la probabilité d'endommager les pièces encapsulées. En conséquence, les processus de moulage à basse pression trouvent une utilisation principale dans deux applications distinctes:
1. dans l'industrie électronique et électrique: circuits imprimés, produits électroniques automobiles, composants sensibles, batteries de téléphones portables, câbles, connecteurs, capteurs, etc.
2. Dans l'industrie automobile: plaques de protection de porte, plaques de garde de colonne et plaque de protection de cadre enveloppant recouvert de peau telle que tissu, tissu de PVC.
Étape 1:Mettez les pièces électroniques dans la cavité du moule prédéterminée.
Étape 2:Utilisez une basse pression pour injecter du plastique, puis appliquez un moulage à basse pression à l'aide d'une machine pour le surmoulage.
Étape 3:Après refroidissement, retirez les pièces en plastique manuellement et inspectez-les.
Le moulage à basse pression (LPM) et le moulage par injection sont tous deux des processus de fabrication populaires pour la création de pièces en plastique, mais ils présentent des différences clés en termes de matériaux, de processus, d'applications et d'avantages. Voici une comparaison:
Matériel:
LPM utilise une gamme limitée de matériaux, comme PO, PP, PA et même époxy et polyuréthane. Le moulage par injection utilise principalement des matériaux thermoplastiques qui peuvent fondre et se solidifier, tels que le PP, le PE, l'ABS et le PS.
Processus:
Le LPM utilise une pression modérée (environ 3.5 à 14 bars) pour injecter du plastique fondu dans une cavité de moule. Le moulage par injection utilise une haute pression (150 à 3000 bar) pour injecter rapidement du plastique fondu dans une cavité de moule fermée sous haute pression, puis le refroidit et le solidifie.
Applications:
Le LPM est souvent utilisé pour des pièces plus simples où la haute précision n'est pas essentielle. Le moulage par injection est le mieux adapté aux pièces complexes de haute précision nécessitant des tolérances serrées et des détails complexes, comme les engrenages, les boîtiers, les composants électroniques et les dispositifs médicaux.
Résumé:
Les moules LPM sont généralement moins chers que les moules de moulage par injection en raison de leur conception plus simple et de leurs exigences de pression plus faibles.
Le LPM offre plus de flexibilité dans la sélection des matériaux, tandis que le moulage par injection offre un meilleur contrôle des propriétés des matériaux.
Les deux processus sont capables d'un débit élevé, mais le moulage par injection peut atteindre des temps de cycle plus rapides pour les pièces complexes.
Les finitions de surface peuvent être comparables pour les deux méthodes, mais le moulage par injection offre une gamme plus agréable et plus large d'options de finition.
En fin de compte, le meilleur choix entre le LPM et le moulage par injection dépend des exigences et des priorités spécifiques de votre projet.
Simplifiez le processus de production, réduisez le temps de production, augmentez la productivité, réduisez le taux de rejet et réduisez les coûts de production.
Choisissez des matériaux respectueux de l'environnement, réduisez l'utilisation de matériaux inutiles et minimisez les déchets matériels.
Le produit de moulage à basse pression offre une défense efficace contre l'eau, la poussière, les produits chimiques, les chocs, les vibrations et les températures élevées, et soulage superbement la pression.
Le moulage à basse pression est une excellente méthode pour protéger les composants sensibles. Le type de plastique utilisé est crucial car il a un impact sur la résistance, la durabilité et l'épaisseur du produit final. Ainsi, il est essentiel de sélectionner les bons matériaux pour différentes applications, comme indiqué ci-dessous:
1. Pour les pièces électroniques automobiles, il est conseillé d'utiliser des matériaux qui peuvent résister à des températures élevées car la température environnante peut être assez élevée.
2. Pour les appareils électroniques extérieurs, tels que les appareils portables, les composants de vélo, les appareils sous-marins ou les capteurs, il peut être nécessaire d'utiliser des matériaux avec une viscosité plus élevée.
Au CN, le matériau le plus couramment utilisé pour le moulage à basse pression est le polyamide (PA). Il est choisi en raison de ses propriétés mécaniques élevées et de son point de fusion. En particulier, les composants produits à partir de matériaux PA affichent une durabilité exceptionnelle contre l'usure, possèdent des capacités de lubrification naturelles et présentent une forte résistance à la fatigue.
