CN Mould & Plastic Limited
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CAOUTCHOUC LIQUIDE DE SILICONE (LSR) OUTILLAGE

En tant que l'une des principales entreprises d'outillage et de moulage LSR en Chine, CN Mold & Plastic Limited travaille sur l'outillage et le moulage par injection de caoutchouc silicone liquide depuis des décennies.


Avec le soutien d'ingénieurs internes, nous tirons parti de notre expertise dans la conception de moules 2D et 3D. Nous avons des connaissances complètes et faisant autorité sur le traitement de surface 3D, utilisant la conception de modèles solides, pour les produits médicaux, électroniques, cosmétiques, automobiles, machines commerciales et autres produits en plastique fabriquant des moules d'injection plastique.Moule CN et plastique limitéDispose d'une équipe d'ingénieurs expérimentés, qui peuvent fournir un délai d'exécution rapide pour tout entretien de moule nécessaire.


En plus des opérations d'usinage traditionnelles, notre atelier d'outillage est équipé de fonctions assistées par ordinateur, fabriquant des pièces de moule et des montages pour les opérations secondaires.


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Caoutchouc silicone liquide outillage d'injection Processus

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1. conception de moule

La conception du moule est basée sur la forme, la taille, le matériau et la propriété des pièces d'injection. Choisissez le matériau de moule approprié avec la bonne qualité et la propriété.

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2. Usinage CNC

L'usinage CNC est une partie très importante de la fabrication de moules. L'usinage CNC peut réaliser la fabrication de pièces de haute précision et à haute efficacité, ce qui est particulièrement important pour la fabrication de moules. Dans l'usinage CNC, le fraisage, la coupe, le forage et d'autres méthodes de traitement sont généralement utilisés pour fabriquer les moules.


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3. meulage de précision

Le meulage de précision est l'une des étapes clés de la fabrication de moules. Le meulage de précision peut aider à broyer les différentes parties du moule et à assurer sa précision dimensionnelle et sa rugosité de surface. Il peut également augmenter les performances d'étanchéité et la résistance à l'abrasion, et améliorer la durée de vie du moule.

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4. Électrique Décharge Usinage

L'EDM est une méthode de traitement efficace sans contact, qui peut réaliser la fusion et la coupe du métal à travers la décharge d'électricitz, et est également très importante pour la fabrication de moules. L'EDM est généralement réalisé dans les pièces de moule avec des exigences de haute précision. L'EDM peut améliorer la précision et la qualité de finition de surface du moule, et réduire les coûts de fabrication et de traitement.

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5. Assemblage et test de moule

Une fois la fabrication du moule terminée, l'assemblage et le test de moule sont nécessaires. Pendant le processus d'assemblage, chaque partie du moule doit être vérifiée pour être précise et de fixation. Pendant le processus de mise en service, il est nécessaire d'effectuer un test de moulage par injection pour tester les performances et la fiabilité du moule.

MOULE D'INJECTION EN CAOUTCHOUC LIQUIDE DE SILICONE Application

Les moules LSR peuvent traiter une variété de produits en silicone, tels que des coques de produits électroniques, des jouets, des dispositifs médicaux, des pièces automobiles, etc. Ce qui suit sont certains communsMoule LSRProduits de traitement:


1. Médical et santé

Tube médical, composants d'endoscope, masque facial de respiration, masque laryngé;


2. Automobile

Joint, joint torique, joint, lentille LED à couplage optique;


3. Optique

Éclairage extérieur et professionnel;


4. Électronique

Lentille LED, étuis de protection, bandes de montre, câble de foudre en silicone;


5. Biens de consommation

Écouteurs, bouchons d'oreilles, coussinets de nez de lunettes, lunettes de sécurité;


6. Bébés et enfants

Silicone bébé biberons, Silicone tétine, Silicone bébé brosse à dents.

Application de MOULE D'INJECTION EN CAOUTCHOUC LIQUIDE DE SILICONE

Système de coureur froid pour Moule LSR

Le système de coureur froid LSR est un nouveau type de structure de moule. Le système de canaux froids du moule LSR maintient le caoutchouc silicone liquide au froid jusqu'à ce que le caoutchouc silicone liquide soit injecté dans les cavités chaudes du moule. De cette façon, le système de canaux froids peut économiser beaucoup de matériaux et réduire plus de déchets. Le système de canaux froids LSR peut réduire efficacement la température du moule, réduire la déformation thermique des matières plastiques, améliorer la qualité et la précision des produits, ce qui permet d'améliorer efficacement l'efficacité de la production, la qualité du produit, et réduire les coûts de production. En raison de ses avantages, le système de canaux froids LSR est devenu une direction de développement importante de l'industrie du moulage par injection.


Comment fonctionne le système LSR Cold Runner?


Le canal d'eau de refroidissement et la soupape à pointeau du piston constituent les principaux composants d'enterrement du système de canal d'écoulement à froid. Les deux jouent un rôle important dans le processus de moulage par injection de LSR. L'eau de refroidissement fonctionne en continu dans le canal pour empêcher le matériau de silicium liquide de durcir. La soupape à pointeau à piston contrôle avec précision la quantité de matériau s'écoulant uniformément vers la cavité, assurant la haute qualité des pièces LSR.


Dans un système de canaux froids en caoutchouc de silicone liquide (LSR), les principaux composants comprennent:


1. collecteur: le collecteur est un système de distribution qui reçoit le matériau LSR de l'unité d'injection et le distribue à plusieurs cavités ou buses. Il assure même l'écoulement et la distribution du matériau dans chaque cavité.


2. buses: Les buses sont les sorties à travers lesquelles le matériau LSR est injecté dans la cavité du moule. Ils sont connectés au collecteur et livrent le matériau aux cavités respectives.


3. plaque d'isolation: la plaque d'isolation est positionnée entre le collecteur et la plaque de moule. Il fournit une isolation thermique et aide à maintenir la température souhaitée du matériau LSR pendant le processus de moulage par injection.


4. Canaux de refroidissement: Les canaux de refroidissement sont intégrés dans le système de canaux froids pour faire circuler l'eau de refroidissement ou un moyen de refroidissement. Ces canaux aident à dissiper la chaleur générée pendant le processus de durcissement et à maintenir la température du moule, empêchant le durcissement prématuré du matériau LSR.


5. Goupilles de valve: Les goupilles de valve, également appelées vannes à aiguille, sont utilisées pour contrôler l'écoulement du matériau LSR dans les cavités du moule. Ils sont responsables du dosage précis et de l'arrêt du flux de matière au moment souhaité, assurant un contrôle précis de la quantité de matière injectée dans chaque cavité.


Ces composants fonctionnent ensemble pour créer un système de canaux froids efficace pour le moulage par injection de LSR. Le collecteur distribue le matériau, les buses le délivrent aux cavités, la plaque d'isolation maintient le contrôle de la température, les canaux de refroidissement dissipent la chaleur et les broches de valve contrôlent le flux de matériau. Ce système permet d'obtenir une qualité de pièce cohérente, une précision dimensionnelle et une production efficace dans les processus de moulage par injection de LSR.


Pièces en caoutchouc silicone liquide
Spectacle d'échantillons

LSR Molding Watch BandLSR Molding Heart Rate Band

Bracelet de montre

Matériel: Silicone

Toucher confortable

Exigence cosmétique élevée

Bande de fréquence cardiaque

Matériau: Métal Silicone

Étanche, bonne élasticité

Caoutchouc de silicone liquide (LSR) Moulage

Silicone Overmolding JewelryNeckband with Cable  Liquid Silicone Overmolding

Bijoux de surmoulage en silicone

Matériau: Cuivre Silicone Transparent

Belle apparence

Faible poids, grande qualité

Col en silicone

Matériau: Silicone Transparent

Col avec câble

Liquide Silicone Surmoulage

Pièces en caoutchouc silicone liquide Échantillons Show
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