Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) a été très demandé depuis son développement dans ces jours. Ce n'est guère surprenant compte tenu de ses propriétés physiques et de la variété d'applications qu'il peut servir. LSR est durable, flexible, stable et polyvalent. Les clients apprécient la fiabilité et la qualité que notre entreprise offre constamment, il n'est donc pas étonnant que notre influence dans le secteur LSR se développe également.
Le moulage en caoutchouc de silicone liquide est un processus qui consiste à mélanger un matériau en caoutchouc de silicone liquide en deux parties, puis à le traiter thermiquement dans un moule à l'aide d'un catalyseur en platine pour produire des pièces et des produits en caoutchouc silicone.
Le moulage en caoutchouc de silicone liquide est assez similaire à le processus traditionnel du plastiqueMoulage par injection. Cependant, la principale distinction entre les deux méthodes est que le système de transport des matériaux est refroidi pendant que le moule est chauffé.
Le caoutchouc de silicone liquide est un matériau extrêmement large, adapté à de nombreuses applications dans diverses industries, notamment la médecine, les sciences de la vie, l'automobile, les biens de consommation et les produits industriels.
Médical et santé:Tube médical, composants d'endoscope, masque facial de respiration, masque laryngé;
Automobile:Joint, joint torique, joint, lentille LED à couplage optique;
Optique:Éclairage extérieur et professionnel;
Électronique:Lentille LED, étuis de protection, bandes de montre, câble de foudre en silicone;
Biens de consommation:Écouteurs, bouchons d'oreilles, coussinets de nez de lunettes, lunettes de sécurité;
Bébés et enfants:Silicone bébé biberons, Silicone tétine, Silicone bébé brosse à dents.
En bref, il existe de nombreux produits qui peuvent être fabriqués grâce au processus de moulage de silicone liquide.
Pendant presque 20 ans,Moule CN et plastique limitéS'est concentré sur la fabrication de moules d'injection et le moulage par injection. Le CN connaît parfaitement le processus de moulage LSR et peut gérer des problèmes que d'autres entreprises pourraient ne pas être en mesure de gérer.
Nous sommes capables de créer des prototypes pour vos pièces dans un court laps de temps. Ce processus de prototypage rapide vous permet d'améliorer rapidement vos pièces et de commencer la production de composants rapidement.
Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à choisir le type de LSR approprié pour votre projet, produisant les produits dont vous avez besoin. Nous offrons une gamme complète de services, y compris la conception de moules, la production, l'assemblage et la coordination tout au long du processus.
Le CN a été certifié en gestion de la qualité par l'Organisation internationale de normalisation (SGS) selon les 16949 ISO 9001:2015 et IATF: 2016 disciplines.
La polyvalence et les propriétés impressionnantes de LSR en font un matériau précieux pour un large éventail d'applications. Des gadgets de tous les jours aux dispositifs médicaux de pointe, LSR façonne l'avenir à bien des égards.
Cristal clair et dur:LSR bénéficie d'une excellente transparence, permettant à des détails complexes de briller. Il est également résistant à la déchirure, ce qui signifie qu'il peut supporter l'usure sans se casser facilement. Il résiste même à jaunir avec le temps, gardant vos produits frais.
Héros de la température:Ce matériau est vraiment extrêmement résistant aux températures, fonctionnant bien même à des températures extrêmes allant de-60 ° C à 250 ° C. Donc, que vous ayez affaire à des hivers glacés ou à des étés caniculaires, LSR peut le gérer.
Durable et fiable:Solide, flexible et stable, LSR offre des performances durables. Il peut même agir comme un isolant, préservant à la fois la conductivité électrique et thermique en cas de besoin.
Applications automobiles:Dans le monde automobile, LSR brille en raison de sa résistance à la chaleur, de sa capacité à se comprimer sans perdre sa forme et de son excellente résistance aux produits chimiques. Il est couramment utilisé dans les couvercles de capteurs, les joints et même les composants intérieurs.
Au-delà des voitures:La résistance chimique du LSR et sa capacité à résister à des températures extrêmes le rendent également populaire dans l'électronique grand public. Vous le trouverez dans des choses comme les boutons de télécommande, les coques de téléphone et même les bandes de smartwatch. La popularité croissante de la technologie portable devrait encore stimuler la demande de LSR dans cette industrie.
Marvel médical:Parce que LSR est hautement inerte, biocompatible et hypoallergénique, il est sans danger pour une utilisation dans des dispositifs médicaux comme les prothèses et même les organes artificiels. Cependant, il est important de noter qu'il peut se dégrader dans des environnements très acides.
Mettez le silicone formant la base et les parties de catalyseur en platine des composés de caoutchouc de silicone liquide A et B dans le système de pompage en utilisant les tambours d'alimentation. De plus, il existe un récipient séparé pour les additifs et les pigments de couleur.
Mélangez les deux caoutchouc de silicone liquide, le silicone formant la base et le catalyseur de platine en utilisant l'unité de dosage. Assurez-vous que les deux caoutchouc de silicone liquide sont maintenus à un rapport constant de 1:1 tout en étant transportés simultanément.
Configurez et démarrez la machine, injectez ces composés mixtes dans la cavité du moule via un système de buse et de canal froid.
Une fois que les produits en caoutchouc de silicone ont subi une vulcanisation et une solidification, ils peuvent être retirés du moule automatiquement ou manuellement.
Le produit sera post-traité et inspecté.
Le caoutchouc de silicone liquide est un matériau de silicone organique qui est transparent, non toxique, résistant à la chaleur, très résistant et flexible une fois qu'il a mis. Lorsqu'il subit une sulfuration, il présente une faible viscosité, un durcissement rapide, un amincissement par cisaillement et un coefficient de dilatation thermique élevé.
Le caoutchouc de silicone liquide est un matériau à deux composants qui a une grande transparence, résistance et résistance à la déchirure. Il peut être traité par des processus de moulage par injection.
Biocompatibilité:Après des expériences approfondies, il a été constaté que le LSR est hautement compatible avec les tissus et fluides humains. Contrairement aux autres élastomères, le LSR est moins sujet à la croissance bactérienne et ne provoque pas de contamination ou de corrosion d'autres matériaux.
Résistance chimique:Le LSR peut résister à l'eau, à l'oxydation et à certaines solutions chimiques comme les acides et les bases.
Résistance à la température:Comparé à d'autres élastomères, LSR peut tolérer une variété de restrictions de température haute/basse.
Propriétés mécaniques:Le matériau LSR présente une grande extensibilité, une forte résistance à la déchirure et à la traction et une flexibilité remarquable. Sa dureté peut aller de 5 à 80 Shore A.
Propriétés électriques:LSR a de grandes propriétés d'isolation et est un excellent choix pour de nombreuses applications électriques. Le silicone peut résister à des températures plus élevées et plus basses par rapport à l'isolation traditionnelle.
Transparence et pigmentation:LSR a une transparence naturelle qui permet la production de produits moulés colorés et personnalisables.
Mettez le silicone formant la base et les parties de catalyseur en platine des composés de caoutchouc de silicone liquide A et B dans le système de pompage en utilisant les tambours d'alimentation. De plus, il existe un récipient séparé pour les additifs et les pigments de couleur.
Mélangez les deux caoutchouc de silicone liquide, le silicone formant la base et le catalyseur de platine en utilisant l'unité de dosage. Assurez-vous que les deux caoutchouc de silicone liquide sont maintenus à un rapport constant de 1:1 tout en étant transportés simultanément.
Configurez et démarrez la machine, injectez ces composés mixtes dans la cavité du moule via un système de buse et de canal froid.
Une fois que les produits en caoutchouc de silicone ont subi une vulcanisation et une solidification, ils peuvent être retirés du moule automatiquement ou manuellement.
Le produit sera post-traité et inspecté.
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