Le moulage par pièce d'aimant appartient également à la catégorie du moulage par insert métallique. Dans le processus de moulage par insert, un insert aimant prêt à l'emploi non magnétisé est d'abord placé dans un moule, puis du plastique fondu est injecté dans la cavité du moule. Lors du refroidissement et de la solidification, un produit composé métallique en plastique est éjecté du moule.
Puisque le moule est en acier, les aimants sont facilement collés au moule. Par conséquent, le placement manuel de l'aimant est généralement requis.
1. le moule, comme vous le savez, est construit en acier, et un aimant sera facilement attaché à l'acier. Par conséquent, lorsque vous placez un aimant dans le moule, il est difficile de le fixer car l'aimant adhère immédiatement au moule.
2. le principe principal du moulage par injection est que le plastique est fondu à des températures élevées et ensuite injecté dans une cavité de moule pour former une pièce en plastique. De manière générale, les températures élevées feront perdre aux aimants leurs propriétés magnétiques.
Par conséquent, avant le moulage par injection, l'aimant n'est souvent pas magnétisé. L'aimant est magnétisé lorsque le processus de moulage par injection est terminé. Ce faisant, le magnétisme de l'aimant ne sera pas affecté et les coûts de production sont également économisés.
Réduire les coûts:Le moulage par insert aimant est un moyen rentable et efficace de produire des marchandises, en particulier en grande quantité. Cette approche simplifie les processus d'assemblage et minimise les déchets de matériaux, entraînant une réduction des dépenses de production.
Améliorer la résistance mécanique:AimantInsert de moulageAméliore la résistance mécanique du composant moulé en renforçant la liaison entre le plastique et l'aimant.
Améliorer la durabilité:Le revêtement en plastique solide garantit que l'aimant reste à l'abri des dommages et de la rouille, améliorant ainsi la longévité du produit.
Les aimants perdent facilement leur magnétisme en raison de la chaleur pendant le processus de moulage par injection à haute température. Pour éviter cela, les méthodes suivantes peuvent être utilisées:
1. Recevoir des informations sur l'échantillon (y compris le dessin 3D, 2D) et évaluer la faisabilité.
2. Confirmez les informations de l'aimant (y compris la taille, la forme ou le fournisseur).
3. Faire DFM et citation.
4. conception de moule approuvée par DFM.
5. conception approuvée et début de construction de moule.
6. partie terminée et FAI & échantillon envoyé.
7. échantillon approuvé et production de masse.
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