Métal 3D Impression

1. haute précision, moins de traitement

Les tolérances dimensionnelles générales des pièces formées sont L<100mm, tolérance ± 0.1mm; L ≥ 100mm, tolérance ±(L * 0.1%)mm

2. Cycle court

Le coût est 1/3 à 1/5 du coût de fabrication traditionnel, et le cycle est raccourci à 1/5 à 1/10.

3. Diversité

La technologie SLM n'est pas limitée par la complexité de la pièce.

4. taux d'utilisation des matériaux élevé

Le taux d'utilisation des matériaux est presque 100%.

5. Intégration

La fabrication intégrée de pièces complexes peut être réalisée.

6. Poids léger

Le poids léger est atteint au niveau de l'utilisation grâce à la conception structurelle et aux matériaux légers.

7. haute densité

La densité est proche de 100% sans micro-fissures.

8. bonnes propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques sont égales ou supérieures à celles qui forgeaient des parties des mêmes matériaux.

Les matériaux adaptés à l'impression 3D en métal sont 18Ni300, 420, CX.

La technologie SLM peut résoudre les points de douleur inférieurs à l'industrie des moisissures.

1. problème d'efficacité de production de moule

Le cycle d'ouverture du moule est long, en particulier le développement du moule dans la phase de production d'essai de recherche et développement, ce qui affecte sérieusement le cycle de recherche et développement, la production de masse du produit et les progrès du marché.

2. efficacité de production et question de qualité

Le moule utilisant le traitement traditionnel n'a pas de système de refroidissement ou de système de refroidissement simple, conduisant à une faible efficacité de refroidissement, une faible uniformité de refroidissement, qui ne peut pas obtenir un contrôle précis du champ de température du moule. En conséquence, le cycle de production du produit est long et il y a quelques problèmes qui sont faciles à se produire, tels que la déformation du produit. Pendant la production de moule, le gaz piégé est facile à se produire dans la position locale de la cavité du moule, ce qui entraînera des défauts dans cette partie du produit.

3. Question du travail

Le processus de traitement de moule traditionnel repose sur la main-d 'œuvre. Étant donné que l'industrie manufacturière est moins attrayante pour les travailleurs, elle fait face à un déficit de main-d 'œuvre de plus en plus important. Il est nécessaire de mettre à niveau la technologie pour réduire la dépendance de la chaîne de traitement à la main-d 'œuvre.

4. Question de protection de l'environnement

Dans la production et le traitement des matières premières traditionnelles de moule, il y a de grandes matières, la consommation de ressources et les émissions de carbone, qui ne sont pas en ligne avec la tendance environnementale d'économie d'énergie et de réduction de carbone.

Le refroidissement des produits en plastique pendant le moulage par injection dépend principalement du canal de refroidissement du moule. Étant donné que le canal de refroidissement traditionnel est usiné par des machines CNC, le canal ne peut être que des trous droits cylindriques, qui ne peuvent pas être complètement proches de la surface des pièces d'injection, ce qui entraîne une faible efficacité de refroidissement. En conséquence, le cycle de moulage est long et le problème de déformation du produit se produit souvent. Le canal de refroidissement imprimé par la technologie d'impression 3D peut être de n'importe quelle forme et n'importe quelle section. Avec cette technologie d'impression 3D en métal, le canal peut être agencé uniformément en fonction de la forme du moule, ce qui améliore considérablement l'efficacité du refroidissement et raccourcit le cycle de refroidissement.

Comparé à la méthode de refroidissement traditionnelle, le canal de refroidissement conforme a des avantages comme ci-dessous:

1. améliorer l'efficacité de refroidissement:La forme du canal peut être agencée en fonction de la forme du produit, de sorte que le liquide de refroidissement puisse entrer en contact plus uniformément avec la surface du moule et que le temps de refroidissement puisse être raccourci.

2. améliorer la qualité du produit:La conception du canal peut mieux s'adapter à la forme du produit, afin d'améliorer la qualité et les performances du produit, telles que la déformation, la brûlure et d'autres défauts.

3. réduire les coûts:Le canal de refroidissement conforme peut grandement améliorer l'efficacité de la production et le rendement des produits, réduisant ainsi le coût de fabrication global.