CN Mould & Plastic Limited
#Fabrication avancée

Insert en métal Moulage

Le moulage par insert métallique est une technique de fabrication qui consiste à insérer des inserts métalliques préfabriqués dans un moule à des endroits spécifiques. Du plastique fondu est ensuite injecté dans la cavité du moule. Une fois que le plastique a refroidi et solidifié, les inserts métalliques s'incrustent fermement dans le produit fini.


L'insert métallique ajouté peut être placé à la main ou par une machine, selon la précision de la pièce en plastique. Cette technique peut réduire la quantité d'étapes d'assemblage nécessaires en ajoutant divers métaux ou matériaux pendant le processus de moulage par injection.

Demander un devis
metal insert molding

Expliquer les avantages de Moulage par insert en métal

1

MétalInsert de moulagePeut créer des produits complexes et précis qui combinent le métal et le plastique, résultant en un produit final plus petit et plus léger.



2

Par rapport à la technologie traditionnelle, la technologie de moulage par insert métallique permet des espaces plus étroits entre les inserts métalliques. En conséquence, les produits créés par moulage par insert métallique ont une fiabilité accrue et sont plus susceptibles de passer des tests de vibration.



3

En combinant l'isolation plastique avec la conductivité métallique, les articles moulés peuvent remplir les fonctions essentielles des produits électriques. En conséquence, le moulage par insert métallique est largement utilisé dans les industries électronique et automobile.



4

Ajouter des inserts métalliques aux plastiques peut améliorer la résistance des pièces en plastique; De plus, il élimine le besoin de processus secondaires tels que la fusion à chaud, le soudage et le rivetage, ce qui présente une opportunité de réduire le temps et les coûts d'assemblage.



Expliquer les avantages du moulage par insert métallique

Comment fait Travail de moulage par insert métallique?

Étape 1

Pour commencer, personnaliser le moule pour accueillir l'insert métallique. L'insert métallique peut être placé à la main ou par un processus automatisé.

Étape 2

Ensuite, injectez le plastique fondu dans la cavité du moule.

Étape 3

Après refroidissement et solidification, le plastique est combiné avec les inserts métalliques.

Étape 4

Ouvrez le moule et retirez la pièce.

Étape 5

Séparez la pièce de la sprue et du post-traitement.

À quoi devrions-nous faire attention
Quand métal Insert Moulage?

À quoi devrions-nous faire attention lors du moulage par insert métallique?

Dans le moulage par injection, la fissuration des produits en plastique est un problème épineux. Il est assez courant que les inserts métalliques se fissurent lorsqu'ils sont utilisés avec des plastiques rigides.


Cela est dû à la différence des coefficients de dilatation thermique entre les inserts métalliques et les plastiques, la température de l'insert étant bien inférieure à celle du matériau. L'insert ne peut transférer la température qu'à travers le matériau, mais il se refroidit rapidement. Si le taux de refroidissement dépasse la limite du plastique, le métal se fissurera lors de l'élimination de la moisissure.


Par conséquent, pour éviter cela, le préchauffage de l'insert métallique avant le moulage par injection est nécessaire pour ajuster la différence de coefficient de dilatation thermique entre l'insert et le plastique.

À quoi devrions-nous faire attention lors du moulage par insert métallique?
Nous sommes là pour vous aider pour vos besoins de moulage par injection.
Votre expert en moulage!
EXPERT DE MOULAGE D'INJECTION
# FABRICATION AVANCÉE
#SPÉCIAL
Quels sont les inconvénients des problèmes de qualité de polissage? Quels problèmes à noter lors du polissage? (Gestion de la qualité)
12-30
(1) Inconvénients de la qualité de polisseus1) Le bord du trou intérieur de la cavité peut avoir des coins effondrés, des angles mixtes ou des ecchymoses, et après le polissage, l'ouverture du trou intérieur peut agrandir (c...
Comment aménager la disposition de la ventilation? Quelles sont les exigences dimensionnelles pour la ventilation? (Études de conception de moule)
12-29
(1) Mise en page de l'venting1) Pour les machines de moulage par injection avec une force de serrage de 1000 kN ou moins, la distance entre la ventilation doit être de 50mm; pour les machines avec une force de serrage supérieure à 1000 kN,...