La base principale de la conception du moule est le dessin du produit en plastique, l'échantillon réel, la modélisation 3D et les exigences spécifiques fournies par le client. Le concepteur du moule doit évaluer si les exigences de conception des pièces en plastique sont raisonnables, y compris l'épaisseur de paroi, l'angle de tirage, la précision dimensionnelle, la tolérance de forme et de position, la nervure de renforcement, la surface de support, coin arrondi, apparence et ainsi de suite. Le contenu spécifique de l'examen de conception du moule est le suivant:
1. le contenu de l'examen de la conception structurelle des pièces en plastique
Conception structurelle des pièces en plastique
La conception de forme externe du plastique doit passer par le polissage, la modification et toute autre conception de surface, et il est nécessaire de déterminer si la position de la ligne de séparation affecte directement l'apparence du produit.
Conception de la structure fonctionnelle des pièces en plastique
Vérifiez l'impact, l'usure, la résistance et la rigidité des pièces en plastique sous charge statique et dynamique.
Processus de conception de la structure des pièces en plastique
Il s'agit principalement de considérer la faisabilité du moulage, la déformation des pièces en plastique, et il est également nécessaire d'examiner si les pièces en plastique peuvent être assemblées à grande vitesse sur la ligne de production.
2. uniformité d'épaisseur de paroi des pièces en plastique
Si l'épaisseur de la paroi n'est pas uniforme, le taux de remplissage et la contraction de refroidissement du plastique seront inégaux. Il en résulte de nombreux problèmes de qualité tels que la marque d'évier, les bulles sous vide, le gauchissement et même la fissuration. La détermination de l'épaisseur de paroi appropriée est l'un des principaux contenus de la conception du produit.
3. côtes renforcées et patron des pièces en plastique
Réglage des nervures renforcées, la forme doit être correcte.
4. Si l'angle d'ébauche est raisonnable
L'angle d'ébauche est directement lié à la qualité de libération des produits en plastique. Par conséquent, les produits en plastique doivent avoir un angle de tirage suffisant. La direction de l'angle de tirage doit convenir à la surface de séparation lorsque le produit en plastique est formé, sinon cela affectera l'apparence et la dimension de l'épaisseur de la paroi du produit, et même la force de certaines parties des produits en plastique.
5. couleur des pièces en plastique
Dans le cas de gros produits, il est facile de produire une couleur inégale. Pour plus de deux morceaux de pièces en plastique qui ont la couleur et ne sont pas autorisés à avoir des différences de couleur, il est préférable de considérer le même moule avec plusieurs cavités, et ne pas séparer les pièces en plastique dans un moule à cavité unique.
6. précision dimensionnelle
Vérifiez s'il y a des problèmes avec les dimensions relatives des pièces en plastique.
7. Si le post-traitement est requis après la formation des produits en plastique
Certains produits en plastique nécessitent un traitement thermique ou un traitement de surface après la formation.
Lors du calcul de la taille de moulage des produits nécessitant un traitement thermique, l'influence du traitement thermique sur leur taille doit être prise en compte.
Il existe de nombreux facteurs affectant la précision dimensionnelle, et ils sont très compliqués.
Cela rend difficile la détermination des tolérances dimensionnelles appropriées pour les pièces en plastique.
Il y a plusieurs facteurs principaux qui affectent la précision dimensionnelle:
1. l'influence des facteurs de moisissure
Différents types de moules ont des effets différents sur la précision dimensionnelle des produits en plastique, et la précision des produits en plastique formés par des moules à cavité unique est supérieure à celle des moules à plusieurs cavités. Chaque augmentation du nombre de cavités du moule réduira de 5% la précision des pièces en plastique.
2. l'influence des facteurs de matière plastique
Les propriétés des plastiques, telles que la rigidité et le retrait, affecteront la précision dimensionnelle du produit. Le taux de rétrécissement est le facteur le plus fondamental et le plus important affectant la précision dimensionnelle des produits en plastique.
3. l'influence des facteurs de conception
Si la structure de forme géométrique du produit lui-même est raisonnable, le retrait et la déformation sont faibles et la précision dimensionnelle est plus élevée.
4. l'influence des facteurs de processus de moulage
Les conditions de fonctionnement du moulage, telles que la température (température du moule), la pression (pression de transfert, pression d'injection), le temps (temps d'injection, temps de refroidissement) affecteront la précision dimensionnelle du produit.
1. rétrécissement des plastiques
Une fois que les pièces en plastique sont retirées du moule d'injection et refroidies à température ambiante, la taille de chaque partie des pièces en plastique est réduite par rapport à la taille d'origine dans le moule, cette performance est appelée le retrait du plastique, et le retrait dépend du type de résine, des conditions de formation, Conception de moule et ainsi de suite.
2. taux de retrait de moulage
Le retrait de moulage causé par des facteurs externes tels que la chaleur ou la pression dans l'injection peut être divisé en trois types: l'un est le retrait de moulage causé par le retrait inhérent de la résine, le second est le retrait de moulage causé par la forme du produit, Et le troisième est le retrait de moulage causé par les conditions de formage.
Plastiques avec un petit taux de retrait | |||||
Nom plastique | Polystyrène | Chlorure de polyvinyle dur | Ester méthylique de polyméthacrylate | Éther polyphényle | Chlorure de polyvinyle semi-dur |
RétrécissementTaux (%) | 0.5-0.8 | 0.6-1.5 | 0.5-0.7 | 0.5-1 | 0.5-2 |
1. trois méthodes courantes de classification des machines d'injection
Selon la capacité de moulage de la machine d'injection, la machine d'injection peut être divisée en cinq types:
Les machines d'injection sont classées en fonction de la capacité de moulage | |||||
Types | Subminiature | Mineure | Taille moyenne | À grande échelle | Ultra grande taille |
Force de serrage/kN | <160 | 160-2000 | 2000-4000 | 5000-12500 | > 16000 |
Capacité d'injection/cm³ | <16 | 16-630 | 800-3150 | 4000-10000 | > 16000 |
Selon les différentes méthodes de plastification, il existe deux types de machines couramment utilisées: les machines d'injection à piston et les machines à injection à vis.
La structure de forme de la machine d'injection a un impact sur le fonctionnement du processus, l'efficacité de la production et la conception du moule, et il existe généralement trois types selon ses caractéristiques: machine d'injection verticale, machine d'injection d'angle, machine d'injection horizontale.
2. composition de machine d'injection
Les machines d'injection peuvent généralement être divisées en parties suivantes:
Mécanisme d'injection La fonction principale du mécanisme d'injection est de rendre le plastique solide uniformément plastifié dans un état fondu et d'injecter la matière plastique fondue dans la cavité avec une pression et une vitesse suffisantes.
Mécanisme de fermeture de moule. La fonction du mécanisme de fermeture du moule est d'assurer une force de verrouillage suffisante pendant l'injection et le maintien de la pression, de sorte que le moule soit verrouillé et que le débordement des pièces en plastique soit empêché.
Mécanisme d'entraînement et contrôle électrique. Le mécanisme d'entraînement a deux fonctions principales:
Pour fournir la puissance requise pour que la machine d'injection fonctionne selon les exigences du processus;
Pour répondre aux exigences de la force et de la vitesse requise par les pièces mobiles pendant le mouvement.
Mécanisme de contrôle. Il contrôle les différentes actions de la machine d'injection, afin qu'ils puissent réaliser un contrôle et un réglage efficaces des paramètres tels que le temps, la position, la pression et la vitesse selon les procédures préétablies.
La sélection de l'acier de moule d'inection doit être basée sur le type de plastique, la forme, la taille, la précision, la qualité des produits en plastique à former, et considérez les conditions et les méthodes de traitement d'injection, pour sélectionner différents types d'acier, tels que l'acier trempé, l'acier à outils à haute teneur en carbone, Acier résistant à la corrosion et ainsi de suite.
La sélection des matériaux de moule doit suivre le principe de «répondre aux exigences du produit, faire jouer le potentiel des matériaux et combiner économie et technologie». En particulier, les aspects suivants doivent être pris en compte:
1. sélectionnez le matériau idéal avec de bonnes performances.
2. dans le principe de la qualité du produit, l'économie globale du moule doit être prise en compte.
3. considération du temps de la vie de moule. Sous la prémisse d'assurer la qualité des produits, la durée de vie du moule est souvent le principal facteur à prendre en compte dans le choix des matériaux de moule.
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