Le nombre de cavités affecte non seulement le coût de fabrication du moule, mais affecte également le coût du produit de moulage par injection, il est donc très important de décider du nombre de cavités dans la conception du moule. Voici les facteurs à considérer lors de la détermination du nombre de cavités:
La détermination de la taille du moule standard devrait tenir compte de la forme structurelle du moule et de la faisabilité du processus de fabrication. En général, une fois le concept confirmé, la taille de la base du moule est déterminée.
Déterminez d'abord le nombre de cavité, la position de la surface de séparation et le type de porte, puis déterminez la disposition des pièces en plastique dans le moule. Notez que la disposition des pièces en plastique dans le moule affectera directement la taille de la base du moule.
Déterminer la structure de la cavité et du noyau, c'est-à-dire en fonction des caractéristiques structurelles du moule pour déterminer l'utilisation de Cut-in-the-solides ou de constructions stratifiées, et déterminer la taille globale ou la taille approximative de l'insert de cavité.
Déterminer la structure et la disposition de la position du mécanisme de glissement, du mécanisme de guidage et du mécanisme d'éjection.
Adoptez la base standard de moule. Selon la forme structurelle et les exigences d'épaisseur, trouvez une taille de moule similaire dans la base de moule standard.
La sélection des vis doit faire attention aux problèmes suivants:
Les vis portent principalement une contrainte de traction, et leur taille et leur quantité sont généralement déterminées en fonction de l'épaisseur de la matrice et d'autres expériences de conception. Les moules de petite et moyenne taille utilisent généralement des vis M6, M8, M10 ou M12, les grands moules peuvent choisir des spécifications M12, M16 ou plus grandes de vis. Déterminez ensuite les spécifications de la vis en fonction de l'épaisseur de la matrice. Les spécifications de vis peuvent se référer à la figure ci-dessous:
Sélection de spécification de vis | |||||
Meurent l'épaisseur H/mm | <13 | 13-19 | 19-25 | 25-32 | > 32 |
Spécification de la vis | M4.M5 | M5.M6 | M6.M8 | M8.M10 | M10.M12 |
Les vis doivent être disposées autant que possible près du contour de la partie fixe. Lorsque la partie fixe est ronde, 3 à 4 vis sont généralement utilisées, et lorsqu'elle est rectangulaire, 4 à 6 vis sont généralement utilisées.
Les goupilles sont généralement en acier allié à haute dureté. Il a les caractéristiques de taille précise, de surface lisse et de dureté élevée, et est une partie importante pour la connexion et le positionnement des pièces de machine.
Principe de sélection goupille goupille:
1. Les broches sont divisées en broches cylindriques et broches coniques. La goupille cylindrique ne doit pas être démontée fréquemment afin d'assurer la précision de positionnement et la solidité de la connexion. La goupille conique est facile à installer, et l'influence de l'installation et du démontage multiples sur la précision de positionnement est faible.
2. Les deux goupilles doivent être placées aussi loin que possible près du contour de la partie fixe et décalées.
3. le diamètre de la goupille doit être choisi en fonction de la force de déplacement et de la taille de la plaque de moule.
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