Différentes matières plastiques et couleurs sont utilisées pour créer des pièces de moulage multi-Shot. Dans le processus de moulage par injection, différents matériaux doivent être étroitement différenciés de l'un à l'autre et ne peuvent pas pénétrer les uns les autres, comme une bande de fréquence cardiaque.
DifférentMoulage par injectionLes marchandises doivent correspondre à différents types de matières plastiques en plus des matériaux avec des teintes diverses, tels que:
1) La plupart du temps, le matériau thermoplastique et l'élastomère thermoplastique (tels que l'AUT, le TPU, etc.) sont utilisés pour créer des produits combinant des composants souples et durs. Le produit peut avoir une matrice rigide, résistant à la corrosion à la suite de cette combinaison, ainsi qu'une sensation anti-sismique scellée ou plus agréable.
2) Articles qui incorporent du caoutchouc de silicone liquide (LSR). Étant donné que le LSR a une plus grande résistance à la température et des qualités mécaniques que l'élastomère thermoplastique, il est utilisé plus fréquemment dans les procédés de moulage par injection multi-matériaux.
CN Mould & Plastic Limited lance son activité de moules en 2006 après plus de 20 ans d'expertise dans la production de moules d'injection. Nous sommes un fabricant de moules d'injection et un mouleur avec une expertise dans le moulage à double tir, le surmoulage et le moulage par insert. Nos fabricants de moules qualifiés peuvent offrir un service tout-en-un de haute qualité et la création de moules d'injection.
Le moulage par insert et le surmoulage sont des points forts du moule CN & Plastic Limited. Nous proposons fréquemment à nos clients des recommandations de conception de produits afin d'améliorer le surmoulage. CN Mold & Plastic Limited fournit une fabrication sous contrat à service complet et dispose d'une équipe de conception et de développement pour le moulage et l'outillage. Afin de faire face à chaque obstacle, nous avons été prêter attention à ce que nos clients désirent et allons continuer à développer nos capacités.
CN Mould & Plastic Limited a reçu la certification pour répondre aux normes mondiales du système qualité dans l'industrie médicale, ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016. CN Mould & Plastic Limited produit des moules pour une variété de secteurs et fournit des services aux États-Unis, au Canada et en Europe. Le plus grand outil mesure jusqu'à 1.3 mètres de longueur.
Avec des machines de processus de précision CNC importées et à grande vitesse, CN Mould & Plastic Limited vérifiera la couleur, l'apparence et la tolérance grâce au contrôle de la qualité à chaque étape du processus de fabrication. Nous pouvons vous aider à créer tout type de moule d'injection, même avec des structures complexes. Lors de la création de moules d'injection, un contrôle de qualité strict est également utilisé.
Parce qu'il affecte directement un certain nombre de facteurs, tels que la technique de fabrication de moules, la durée de vie du moule, la qualité des composants en plastique fabriqués à partir de moules et les coûts de traitement des moules, le choix des matériaux de moule est une étape importante dans la conception et la fabrication de moules.
En général, entre 150 et 200 ° C en température et en pression sont nécessaires pour faire fonctionner des moules en plastique. En tenant compte des divers scénarios d'utilisation et des méthodes de traitement du moule en plastique, voici les caractéristiques de performance fondamentales de l'acier pour le moule en plastique quiMoule CN et plastique limitéSélectionné:
Performance thermique stable.
Excellente usinabilité.
Protection contre la corrosion.
Résultats de polissage exceptionnels.
Forte fatigue et résistance à l'usure.
Dureté de surface suffisante.
Le moulage par injection multi-tir a été largement utilisé dans une variété d'industries au cours des dernières années, y compris le transport, la santé, l'emballage, l'électronique, l'audio, les biens de consommation et les appareils portables. La technologie d'innovation de Mutil-Shot Molding se développe constamment et a pris le relais comme méthode préférée de traitement de nombreux produits haut de gamme. Sur le marché du traitement par injection, le moulage Mutil-Shot est régulièrement devenu une technologie courante. En utilisant la méthode de moulage de plastique par injection multi-Shot, de plus en plus d'articles de haute qualité et de grande valeur sont produits.
Un bon exemple est un logement pour écouteurs utilisant le moulage par injection multi-tir et le surmoulage pour mélanger deux autres matériaux distincts.
Les avantages du moulage plastique par injection multi-tir comprennent une réduction du temps de production, des économies de coûts en éliminant le besoin de post-assemblage, des possibilités de conception améliorées, une meilleure qualité des produits et une durabilité accrue.
Le moulage multi-balles est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'électronique, les biens de consommation, les dispositifs médicaux et l'emballage, où l'attrait esthétique et la polyvalence fonctionnelle sont essentiels.
Oui, la technologie de moulage à plusieurs coups peut accueillir des conceptions complexes, des géométries de pièces complexes et un surmoulage, ce qui la rend idéale pour produire facilement des produits complexes.
Le moulage par balles multiples consiste à utiliser une machine de moulage par injection spécialisée qui dispose de plusieurs unités d'injection. Chaque unité injecte un matériau différent dans le moule séquentiellement, permettant la création de pièces multicolores ou multi-matériaux.
Les matériaux courants utilisés dans le moulage par balles multiples comprennent les thermoplastiques, le silicone, le caoutchouc et les élastomères thermoplastiques (TPE). La combinaison de matériaux dépend des propriétés souhaitées et de l'application finale d'utilisation finale.
Oui, le moulage par balles multiples peut augmenter considérablement l'efficacité de la production car il élimine le besoin d'opérations secondaires telles que l'assemblage, réduit les temps d'arrêt, minimise les déchets et maximise la productivité globale.
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