La ligne de démarcation entre la surface de séparation et la surface de la partie en plastique s'appelle la ligne de séparation. La ligne de séparation est le mode de réalisation de la surface de séparation sur les pièces en plastique, et l'épaisseur de la ligne de séparation affectera l'apparence et la fonction des pièces en plastique.
La ligne de séparation du produit est très importante car elle affecte directement l'apparence du produit. Si le réglage est raisonnable, le produit semble délicat. Pour le moule, un réglage raisonnable permettra également d'économiser du temps, des efforts et des coûts.
La question de savoir si la conception de la ligne de séparation est raisonnable affecte directement la qualité des pièces en plastique, la structure globale du moule, la difficulté du processus de moulage par injection et le coût de fabrication du moule. Lors du choix de la ligne de séparation, nous devons suivre les principes suivants:
1. assurer la qualité.
La sélection de position de la ligne de séparation doit garantir la qualité de surface et la précision dimensionnelle des pièces en plastique et n'a aucun impact sur l'apparence des pièces en plastique.
2. Considération du démoulage.
La sélection de la ligne de séparation doit tenir compte du démoulage du produit et doit être conçue selon le plus grand contour de la forme de la pièce en plastique.
3. simplifier la structure du moule
La sélection de la ligne de séparation devrait être propice à la simplification de la structure du moule et à la réduction de la difficulté de traitement du moule.
Si l'évent est bloqué ou si la ventilation est insuffisante et déraisonnable, cela posera des problèmes dans les pièces en plastique car le gaz dans la cavité du moule ne peut pas être déchargé en douceur.
Une mauvaise ventilation causera les lacunes suivantes:
1.Les pièces en plastique ne peuvent pas être formées ou les bords des pièces ne sont pas clairs.
2.Il y aura des marques d'écoulement évidentes, des marques de gaz et des marques de soudage sur les produits, et les performances des pièces en plastique seront réduites. Cela entraînera également des défauts de qualité de surface tels que des bulles, des soudures et des pelures lâches, faibles.
3.En raison d'une mauvaise ventilation, la vitesse de remplissage est réduite et le cycle de moulage est augmenté.
4.L'enlèvement des pièces en plastique est difficile et les pièces en plastique sont déformées.
1. Vitesse de ventilation adéquate
La vitesse de ventilation doit être adaptée à la vitesse de remplissage du moule. Élargissez la fente de ventilation autant que possible, mais pas si grande que le plastique peut entrer et former un déversement.
2. Réglez sur la partie formant de la partie en plastique
La fente d'évent est réglée aussi loin que possible sur la partie formant les pièces en plastique.
3. Réglez sur la séparation LinE
L'évent doit être placé sur la ligne de séparation autant que possible, et il est préférable sur le côté du noyau (en fonction de la forme, des caractéristiques et de la structure du moule de la partie en plastique, la position d'évent est autorisée à être ouverte sur la cavité).
4. dans la direction opposée de l'opération
La direction de ventilation doit être dans la direction opposée du fonctionnement pour éviter les brûlures à l'opérateur.
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