CN Mould & Plastic Limited

Polyétherimide (PEI)

Le polyétherimide (PEI) est un plastique super technique fabriqué par du polyétherimide amorphe. Il a la meilleure résistance à la température, stabilité dimensionnelle, résistance chimique, ignifuge, propriété électrique, haute résistance, haute rigidité, etc. La résine PEI peut être largement utilisée dans la base IC, les équipements d'éclairage, FPCB (circuit imprimé flexible), les équipements de distribution de liquide, les pièces internes des avions, les équipements médicaux et les appareils ménagers.

Polyétherimide (PEI)
PEIULTEM™RÉSINE 1010ULTEM™Résine HU2300ULTEM™RÉSINE ATX200ULTEM™Résine 1000UnitéNorme d'essai
Fiche technique

Cliquez pour télécharger

Cliquez pour télécharger

Cliquez pour télécharger

Cliquez pour télécharger



FabricantSABIQUESABIQUESABIQUESABIQUE

DescriptionLa résine 1010 ULTEM est une résine de polyétherimide amorphe non renforcée (PEI) qui peut offrir une température de transition vitreuse élevée (Tg) de 217 ° C et améliorée
Flux. Les caractéristiques sont d'excellentes propriétés mécaniques, électriques et dimensionnelles jusqu'à des températures élevées. Le matériau peut offrir un très bon produit chimique
Résistance pour un matériau amorphe et est intrinsèquement ignifuge offrant des cotes UL94 V0 et 5V et la conformité aérospatiale FAR 25.853. Le matériau est conforme à RoHS et le matériau naturel, non coloré, est sans halogène selon les normes IEC 61249-2-21, IPC 4101E et JEDEC JS709B. Pour les variantes colorées, la conformité doit être vérifiée au cas par cas. Le matériau de base est transparent de couleur ambre mais est également disponible dans des couleurs personnalisées-transparentes et opaques.
30% fibre de verre a fui, standard fow Polyétherimide (Tg 217C). Conforme ECO. Pour les dispositifs médicaux et les applications pharmaceutiques.
Gestion des soins de santé du changement, biocompatible (ISO 10993 ou USP Classe Vl). Conforme aux contacts alimentaires.
/La résine 1000 LTEMTM est un plastique polyétherimide (PEI) amorphe et transparent offrant une température de transition vitreuse (Tg) de 217 ° C. Cette flamme intrinsèquement
La résine ignifuge a des cotes UL94 V0, V2 et 5VA et est conforme à RoHS. La résine 1000 ULTEMTM est une qualité à usage général non renforcée offrant une chaleur élevée
Résistance, haute résistance et module et large résistance chimique jusqu'à des températures élevées.


ApparenceCouleur ambre transparenteCouleur naturelleCouleur naturelleCouleur naturelle

Carte jaune ULE121562-101048269E121562-221099E45329-100397331 /

PhysiqueSecSecSecSecUnitéMéthode d'essai
Densité1.271.511.261.27G/cm³ISO 1183
MécaniqueSecSecSecSecUnitéMéthode d'essai
Module de traction320095003000365000 (kgf/cm², ASTM D 638)MPaISO 527-2
Stress de traction (Pause)110165751120 (kgf/cm², ASTM D 638)MPaISO 527-2
Souche de traction (rendement)626.57 (ASTM D 638)%ISO 527-2
ImpactSecSecSecSecUnitéMéthode d'essai
Résistance à l'Impact Charpy entaillé (23 °C)4104/KJ/m²ISO 179/1eA
Résistance à l'impact Charpy non entaillée (23 °C)////KJ/m²ISO 179/1eU
Résistance à l'impact du lzod entaillé (23 °C)1055 (cm-kgf/cm, ASTM D 256)KJ/m²ISO 180/1A
Impact d'Izod non entailléNB430 (J/m,ASTM D4812)2082((J/m,ASTM D4812))136 (cm-kgf/cm, ASTM D 4812)KJ/m²ISO 180/1U
ThermiqueSecSecSecSecUnitéMéthode d'essai
Température de déflexion de chaleur, 1.82 MPa192210187201 ( ASTM D 648)°CISO 75-1/-2
Température de ramollissement Vicat211213205218 (ASTM D 1525)°CISO 306
Température de fusion320-355/340-380350-400°CISO 11357-3
ÉlectriqueSecSecSecSecUnitéMéthode d'essai
Volume résistivité1.E 15/1.E 151.E 17Ω.cmIEC 60093
Résistivité de surface> 1.E 15/> 1.E 15/ΩIEC 60093
Indice de suivi comparatif150/150/VIEC 60112
InflammabilitéSecSecSecSecUnitéMéthode d'essai
Reconnu UL, cotant de classe de flamme 94V-0≥ 0.75/≥ 1.5
0.75MmUL 94


# FABRICATION AVANCÉE
#SPÉCIAL
Quels sont les inconvénients des problèmes de qualité de polissage? Quels problèmes à noter lors du polissage? (Gestion de la qualité)
12-30
(1) Inconvénients de la qualité de polisseus1) Le bord du trou intérieur de la cavité peut avoir des coins effondrés, des angles mixtes ou des ecchymoses, et après le polissage, l'ouverture du trou intérieur peut agrandir (c...
Comment aménager la disposition de la ventilation? Quelles sont les exigences dimensionnelles pour la ventilation? (Études de conception de moule)
12-29
(1) Mise en page de l'venting1) Pour les machines de moulage par injection avec une force de serrage de 1000 kN ou moins, la distance entre la ventilation doit être de 50mm; pour les machines avec une force de serrage supérieure à 1000 kN,...