L'extrusion de feuille de plastique est assez courante dans les secteurs manufacturiers. Il a généré environ 25% des thermoplastiques utilisés dans l'industrie, en particulier l'industrie électronique.
Lors de la production de feuille de plastique, le polymère fondu est pressé à travers une matrice plate dans le processus d'extrusion. CN Mould & Plastic Limited produit une gamme de feuilles minces de haute qualité et a la capacité d'extruder la feuille de plastique aussi mince que 0.1mm.
Le processus d'extrusion mince est similaire à l'extrusion régulière, à l'exception du fait qu'il est incroyablement mince. De nombreux stratagèmes différents peuvent être utilisés dans cette technique. Matériaux de la plupart des feuilles minces en plastique extrudéesMoule CN et plastique limitéSont TPE et PVC.
1. Prepartaion:Ajouter les matières premières plastiques, les additifs et le mélange maître de couleur requis dans la trémie de l'extrudeuse, puis mélanger uniformément dans la zone de la vis de l'extrudeuse.
2. fusion:Dans la zone de vis de l'extrudeuse, la matière première plastique est chauffée, fondue et mélangée uniformément avec des additifs et des chefs-d 'œuvre de couleur.
3. Extrusion:Les matières premières plastiques après fusion sont poussées dans le moule, et les matières premières plastiques sont extrudées dans la forme du produit souhaité à travers la forme et la taille du moule.
4. refroidissement:Une fois le produit fini dans le moule, le produit doit être refroidi.
5. Coupe:Une fois le produit complètement refroidi, le produit est coupé dans la longueur requise par la machine de découpe.
6. enroulement:Utilisez la machine d'enroulement pour l'opération d'enroulement.
Au cours du processus d'extrusion, les facteurs suivants doivent être pris en compte:
1. Température
Typiquement, lors du moulage par extrusion, nous mesurons également les températures du plastique et de la vis en plus de la température du canon. La régulation de la température est gérée par le système de chauffage et de refroidissement. La qualité des produits est affectée par la structure de la vis, les systèmes de chauffage et de refroidissement instables, la vitesse fluctuante de la vis, et d'autres facteurs qui font fluctuer la température du matériau d'extrusion dans les directions radiale et axiale. Les diverses intensités des composants provoquent des contraintes persistantes et des surfaces ternes. Pour assurer la qualité du produit, la température doit être stable.
2. Pression
En raison de la structure de la vis et du canon, de la résistance de la tête, du filtre et de la plaque filtrante, ainsi que d'autres considérations, il y a une pression à l'intérieur du plastique.
3. Taux d'extrusion
La quantité de plastique qu'une filière d'extrudeuse peut créer dans un laps de temps spécifique, en longueur ou en volume. Un certain nombre de facteurs, y compris la résistance de la tête, la construction de la vis et du canon, la vitesse de la vis, le système de chauffage et de refroidissement et les caractéristiques du plastique, ont un impact sur le taux d'extrusion. Cependant, lorsque le produit est fixe, le taux d'extrusion et la vitesse de la vis sont simplement connectés. Le taux d'extrusion est un facteur supplémentaire qui influence la géométrie et la taille du produit. La vitesse de la vis et de la vis doit être correctement conçue, la stabilité du système de chauffage et de refroidissement doit être bien contrôlée, et les fluctuations des paramètres doivent être réduites au minimum afin de garantir la qualité des articles.
La procédure de refroidissement pour l'extrusion de films est moins efficace que pour un film plat. La température du film plat est abaissée à l'aide d'eau ou de rouleaux de refroidissement. Il peut chauffer un endroit beaucoup plus efficacement que l'extrusion de films minces car il utilise de l'air.
Il est difficile de contrôler correctement l'épaisseur d'un film mince. C'est un processus difficile et beaucoup de choses pourraient mal tourner. La technique de fabrication complexe permet des taux de fabrication de film mince beaucoup plus élevés que le film soufflé. Chacun de ces types est fréquemment utilisé dans les couches minces.
Il y a une chance importante que l'air se coince entre les couches du film et les rouleaux pendant l'extrusion de couches minces, ce qui pourrait sérieusement perturber l'ensemble du processus de production.
Les films nouvellement produits pourraient par la suite devoir être jetés ou utilisés d'une autre manière, car ils peuvent devenir froissés ou rayés en conséquence. Habituellement, un aspirateur est installé pour éviter le piégeage d'air.
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