CN Mould & Plastic Ltd. fournit une production clé en main pour les clients du monde entier, offrant un service à guichet unique à des prix compétitifs. Notre système clé en main commence par une compréhension approfondie de chaque application et des critères menés dans le cadre d'une fabrication spécifique.
Nous accordons une attention particulière aux facteurs tels que la répétabilité dimensionnelle, la conformité réglementaire, les tolérances clés et les performances fonctionnelles. En conséquence, nous produisons des produits de qualité supérieure et gagnons une satisfaction client élevée. Nous nous sommes engagés à transférer nos excellentes connaissances et notre expérience à nos clients pour leurs meilleurs avantages et leur rentabilité depuis la fondation en 2000.
Les avantages de la production clé en main:
1. Les décisions peuvent être prises sur place. Pas de temps d'attente pour que plusieurs équipes se rassemblent.
2. délai de production de moulage plus court. Plus rapide pour livrer la marchandise.
3. coût inférieur pour la manufacture.
4. assurance de qualité supérieure.
La sélection des matériaux est une étape clé dans le processus de conception. Pour la sélection d'une partie spécifiée, la considération la plus importante est la fonction de la pièce et les propriétés du matériau qui déterminent la fonction de la pièce. Dans le même temps, il est également nécessaire de prendre en compte des composants tels que les caractéristiques et les tabous, les conditions externes lors de l'utilisation, les conditions critiques, la durée de vie et le mode d'utilisation, la méthode de maintenance, taille du produit et précision dimensionnelle, technologie de traitement de moulage, quantité de production, vitesse de production, coût, sources de matières premières et avantages économiques. Ces facteurs comprennent deux aspects, d'une part, l'utilisation des milieux environnementaux et des conditions environnementales, telles que la charge et le poids propre du composant, l'impact et les vibrations et d'autres effets mécaniques; contact avec les gaz, les liquides, les solides et les produits chimiques; les effets de l'exposition aux conditions atmosphériques (température, humidité, Précipitations, lumière du soleil, neige et glace, et gaz nocifs, etc.); effets des conditions environnementales de stockage et du stockage à long terme; en plus des effets des dommages statiques, il est également nécessaire de prendre en compte la déformation causée par le chauffage par frottement, le fluage, le rétrécissement du moulage, la relaxation des contraintes, la fatigue causée par des contraintes répétées, Changements de propriété mécanique causés par un taux de déformation élevé, et ainsi de suite. D'autre part, pendant la manipulation et le fonctionnement, le produit peut être affecté par des forces externes, même accidentelles. Ce n'est que lorsque ces facteurs sont pleinement pris en compte que la performance globale requise peut être définie.
Pour les détails, s'il vous plaît cliquez surSélection du matériel.
CN Mould & Plastic Ltd. fournit une solution d'outils basée sur les considérations ci-dessous.
CN Mould & Plastic Limited adopte l'ensemble du processus APQP pour maintenir la qualité du produit. Notre planification de la qualité comprend les étapes et les outils suivants:
Évaluation des risques
Conception et processus FMEA (analyse du mode de défaillance et des effets)
Plan de contrôle
Essais de production
Nous procédons à la phase de développement du produit via la gestion de projet APQP, en commençant par les prototypes et les outils de pré-série, et en suivant la production de masse. En outre, des listes de contrôle spéciales associées aux normes pertinentes peuvent être utilisées, de sorte que la première inspection des articles (FAI) puisse être organisée pour définir et vérifier les normes d'inspection liées aux produits et processus selon PPAP. En tant que processus de base, le plan de contrôle est un élément important d'un APQP efficace. Il contient toutes les caractéristiques critiques et importantes d'inspection de la qualité (processus et produit) requises pour l'ensemble du processus de production.
Les avantages de l'APQP que nous gagnons comprennent:
Coûts réduits
Qualité améliorée du produit
Une meilleure gestion des risques
Une efficacité accrue
Satisfaction client améliorée
La validation de l'échantillon fonctionne pour l'approbation du premier article. La première inspection est considérée comme une mesure préventive importante. L'expérience pratique à long terme a prouvé que le premier système d'inspection est une mesure efficace pour détecter les problèmes le plus tôt possible et empêcher les produits d'être mis au rebut par lots. Grâce à la première inspection de la pièce, il peut être constaté que des causes systématiques telles qu'une usure sévère de l'appareil ou des erreurs de positionnement d'installation, une mauvaise précision de l'instrument de mesure, une lecture incorrecte du dessin, des erreurs d'alimentation ou de formulation existent, Afin que des mesures correctives ou d'amélioration puissent être prises pour éviter l'apparition de lots de produits non conformes.
Chez CN Mould & Plastic Ltd., la première inspection adopte trois systèmes d'inspection: auto-inspection, inspection mutuelle et inspection spéciale. Les produits soumis à l'inspection doivent d'abord être "auto-inspectés" par l'opérateur, puis "inspection mutuelle" par le chef d'équipe, et enfin "inspection spéciale" par l'inspecteur et les ingénieurs, et les produits suivants peuvent être traités après avoir été confirmés comme qualifiés. Une fois la première inspection qualifiée, elle devrait enfin être reconnue par l'inspecteur à temps plein, l'inspecteur doit marquer la marque prescrite sur le premier produit passé l'inspection, et conservez-le jusqu'à ce que la classe ou un lot de produits soit traité (il faut conserver des échantillons de premiers produits aux fins de comparaison de produits de suivi, Pour voir si le processus a changé et marquez "√" avec un marqueur pour montrer que la première inspection est passée). Si la première inspection échoue, il est nécessaire de trouver la cause, de prendre des mesures, de retraiter et d'effectuer trois inspections après le dépannage, jusqu'à ce qu'elle soit qualifiée, il peut être déterminé comme la première pièce.
Le choix des matériaux d'emballage doit être déterminé en fonction des caractéristiques du produit lui-même et prendre la protection scientifique, économique et environnementale comme principes de base. CN Mould & Plastic Ltd. toujours déterminer le meilleur moyen d'emballage pour les produits spécifiques.
1. emballage sac en plastique
L'emballage des sacs en plastique est le moyen le plus courant de l'emballage des pièces en plastique. Cette méthode d'emballage est souvent utilisée pour les petites pièces en plastique, telles que les vis, les écrous, etc. L'emballage des sacs en plastique est généralement fait de sacs en plastique transparents ou translucides, qui élargissent le sac en ajoutant du gaz et jouent le rôle de protection tampon. De plus, l'emballage des sacs en plastique est économique et pratique et facile à étiqueter, à transporter et à stocker.
2. Carton emballage
Pour les pièces en plastique avec un grand volume et une forme fixe, l'emballage en carton est souvent utilisé. Le carton peut être personnalisé en fonction de la taille des pièces en plastique pour assurer la stabilité et la sécurité du produit. Dans le processus d'emballage, nous pouvons également ajouter une quantité appropriée de charge, telle que de la mousse, du film à bulles, etc., pour jouer un rôle de protection tampon. En outre, l'emballage en carton est propice au transport et au stockage, à faible coût, à la protection de l'environnement.
3. emballage de boîte de mousse
L'emballage de boîte en mousse est une méthode d'emballage en plastique de haute qualité, adaptée aux pièces en plastique nécessitant une protection de haute résistance. La boîte en mousse est généralement composée de deux parties: mousse interne et carton externe, qui peut efficacement amortir l'impact et protéger les pièces en plastique contre les dommages. De plus, l'emballage de la boîte en mousse présente les caractéristiques de résistance à l'humidité et aux chocs, ce qui donne au produit une plus grande valeur ajoutée.
4. autres méthodes d'emballage
En plus des méthodes d'emballage en plastique courantes ci-dessus, il existe d'autres moyens, tels que l'emballage de boîte en bois, l'emballage en métal, etc. Ces méthodes d'emballage sont généralement utilisées pour les pièces en plastique avec des formes spéciales ou des matériaux spéciaux, qui peuvent répondre aux besoins de différents clients.
Afin de garantir que les produits peuvent répondre aux besoins et aux attentes des clients, l'assurance qualité est un lien très important. CN Mould & Plastic Ltd. suit toujours certaines étapes détaillées ci-dessous pour garantir l'efficacité et l'exactitude de l'acceptation de la qualité.
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