L'étape de la pression de maintien dans le moulage par injection: une plongée plus profonde

L'étape de la pression de maintien est une étape cruciale dans le processus de moulage par injection qui assure la production de pièces de haute qualité. Il suit l'étape de remplissage et son objectif principal est de compenser le retrait du plastique pendant le refroidissement et la solidification.

Fonctions clés de l'étape de pression de maintien:

1. compactage du plastique fondu:La haute pression appliquée lors de cette étape comprime le plastique fondu, augmentant sa densité et éliminant les pièges à air. Il en résulte une structure plus compacte et uniforme avec des propriétés mécaniques améliorées.

2. Compensation pour le rétrécissement:Lorsque le plastique se refroidit et se solidifie, il subit un rétrécissement volumétrique. La pression de maintien contrecarre ce retrait en maintenant une pression élevée dans la cavité du moule, empêchant la formation de marques d'évier.

3. optimisation des dimensions de la partie:En contrôlant la pression de maintien et la durée, les fabricants peuvent ajuster précisément les dimensions de la pièce moulée pour répondre aux spécifications souhaitées.

Dynamique des processus:

Dans l'étape de pression de maintien, la cavité du moule est déjà remplie de plastique fondu, ce qui entraîne une contre-pression élevée. La vis de la machine de moulage par injection avance progressivement, provoquant un débit lent de plastique connu sous le nom de «flux de pression de maintien».

Au cours de cette étape, le refroidissement rapide et la solidification du plastique près des parois du moule augmentent sa viscosité. Ceci, à son tour, conduit à une résistance accrue à l'écoulement dans la cavité du moule.

Distribution de pression et de densité:

La haute pression appliquée pendant l'étape de pression de maintien amène le plastique à présenter un certain degré de compressibilité. Dans les zones à pression plus élevée, le plastique est plus densément emballé, ce qui entraîne une densité plus élevée. À l'inverse, les zones à pression inférieure subissent moins de compactage, ce qui entraîne une densité plus faible. Ce phénomène crée une distribution non uniforme de la densité au sein de la partie moulée, qui peut varier dans le temps.

Facteurs dominants:

Contrairement à l'étage de remplissage où l'écoulement joue un rôle majeur, l'étage de pression de maintien est principalement influencé par la pression. Le plastique solidifié agit comme un milieu pour transmettre la pression dans la cavité du moule.

Effet sur la force de serrage du moule:

La haute pression dans la cavité du moule pendant l'étape de pression de maintien exerce une force qui tend à ouvrir le moule. Pour contrer cela, une force de serrage suffisante doit être appliquée.

Alors qu'une légère ouverture du moule peut faciliter la ventilation, une ouverture excessive peut entraîner un flash, un débordement ou même des dommages au moule. Par conséquent, la sélection d'une machine de moulage par injection avec une force de serrage adéquate est cruciale pour éviter ces problèmes et assurer une pression de maintien efficace.

Conclusion:

L'étage de pression de maintien joue un rôle essentiel dans la réalisation de pièces moulées de haute qualité, dimensionnellement précises et sans vide. En comprenant les fonctions clés, la dynamique des processus et les facteurs influençant cette étape, les fabricants peuvent optimiser leur processus de moulage par injection pour des résultats optimaux.