Le moulage par insert en silicone est un processus dans lequel un insert préfabriqué fabriqué à partir de plastiques thermoplastiques est placé dans un moule, puis du silicone y est injecté. Une fois le moulage ouvert, le silicone refroidi et durci est fusionné à l'insert, créant un seul produit intégré.
En raison de la pression et de la chaleur du processus d'injection, les inserts de moule en silicone peuvent se déformer, entraînant une apparence inégale du produit. Pour éviter cela, il est important que la température de fusion du plastique de moulage par injection soit inférieure à celle des inserts de moule en silicone afin d'éviter la création de sol pendant le processus de moulage. Pour cette raison, le TPE est généralement choisi comme matériau de moulage par injection.
1. En termes de dureté, le silicone tombe généralement entre 0A et 70A, tandis que le TPE se situe généralement entre 0A et 100A. Par conséquent, le TPE est généralement plus doux que le silicone et le silicone a une capacité de mise en forme plus forte.
2. le silicone est meilleur que le TPE en termes de résistance à haute température. Le silicone peut généralement résister à des températures comprises entre 200 et 300 degrés, tandis que le TPE peut théoriquement gérer des températures comprises entre 130 et 150 degrés.
Améliorer la rentabilité: inserts moulésDirectementDans les produits peut éliminer le besoin d'étapes de post-production supplémentaires, réduisant finalement le temps de production et les coûts.
Améliorer la force: LeInsert de moulageLe procédé peut produire une pièce en plastique qui est moulée en une seule pièce et qui possède généralement une plus grande durabilité et résistance par rapport à un produit qui est assemblé par des moyens secondaires.
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