Conception du système de ventilation dans le moulage par injection: une brève introduction

La ventilation du moule d'injection est un problème important dans la conception du moule, en particulier dans le moulage par injection à grande vitesse, la ventilation du moule d'injection est plus stricte.

1. source de gaz dans le moule d'injection.

1) Air dans le système de coureur et la cavité de moule.

2) Certaines matières premières plastiques contiennent de l'humidité qui n'a pas été séchée, et elles sont vaporisées en vapeur d'eau à des températures élevées.

3) En raison de la température élevée pendant le moulage par injection, certaines matières premières plastiques instables sont décomposées en gaz.

2. Le mal d'une ventilation inadéquate

Le système de ventilation est essentiel à la qualité et à la cohérence du produit fini. La ventilation est nécessaire pour permettre à l'air de la sprue, du canal et de la cavité de sortir de l'outil lorsque la matière fondue s'écoule dans la cavité. Une ventilation inadéquate peut entraîner des tirs courts, une mauvaise apparence de surface et de faibles lignes de soudure.

Les principaux inconvénients sont les suivants:

1) Dans le processus d'injection, la masse fondue remplacera le gaz dans la cavité du moule, si le gaz n'est pas évacué à temps, cela causera la difficulté de remplissage de la matière fondue, entraînant un volume d'injection insuffisant et ne peut pas être rempli avec la cavité du moule.

2) Le gaz emprisonné à l'intérieur de la cavité du moule formera une pression élevée dans la cavité et pénétrera dans le plastique à un certain degré de compression, entraînant des défauts de qualité tels que des pièges à air, des vides.

3) Parce que le gaz est fortement comprimé, la température dans la cavité augmente brusquement, ce qui provoque la décomposition et la brûlure de la masse fondue environnante, de sorte que la coque en plastique apparaît locale de carbonisation et de combustion.

(4) La ventilation insuffisante rend la vitesse du plastique thermofusible entrant dans chaque cavité différemment, il est donc facile de former des marques d'écoulement et de réduire les propriétés mécaniques de la coque en plastique.

(5) En raison de l'obstruction du gaz dans la cavité, la vitesse de remplissage sera réduite et le cycle de moulage par injection sera affecté.

3. Comment réaliser une ventilation efficace?

Les méthodes de ventilation courantes consentent à mettre en place une fente d'évent et à utiliser la surface de séparation du moule pour évacuer.

En plus de la ventilation sur la surface de séparation, le but de la ventilation peut également être atteint en réglant une fente d'évent à l'extrémité de l'écoulement de matériau dans le système de canaux et en laissant un espace autour de la goupille d'éjection.

1) Les évents doivent être placés au dernier endroit pour être remplis et dans les zones où se trouvent les lignes de soudure.

2) La taille de l'évent typique pour les TPE GLS est 0.0005 " - 0.0010" (0.012mm - 0.025mm) avec un terrain 0.040 " - 0.060" (10mm - 15mm).

3) Passé le terrain, la profondeur de l'évent doit être augmentée à 0.005 " - 0.010" (0.12mm - 0.25mm) pour permettre à l'air de sortir de l'outil.

4) La ventilation dans les zones situées sous la ligne de séparation peut être réalisée en permettant à la broche d'éjection d'être 0,001 lâche de chaque côté.